1.能有机地把金属材料的强韧性、易加工性等和陶瓷材料的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性结合起来。2.合理选择涂层材料和适宜的喷涂工艺,可以获得各种功能的表面强化涂层。3.不受基体的限制:用于热喷涂的基体材料可以是金属、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等无机材料,也可以是塑料、橡胶、木材、纸张等有机材料。4...
热喷涂技术在海洋钢结构中的应用:海洋钢结构物处于阳光暴晒、盐雾、波浪冲击、海生物侵蚀等复杂环境所构成的海水体系中。 热喷涂技术是一项成熟的重防腐技术,在国内外海洋工程钢结构应用上已有许多成功的实例。金属热喷锌铝及其合金涂层以机械镶嵌和微冶金方式与基体金属相结合,热喷涂涂层于钢构件的表面在施工后形成了非常牢固的涂层结合力(经测试比较大可以达到10MPa以上)。当金属热喷涂层受到破坏时,锌铝涂层可作为牺牲阳极继续保护钢体表面。试验和实例表明,200μm厚热喷铝涂层的防腐年限可长达30年。典型的重防腐区域热喷涂涂层体系为热喷铝涂层200~250μm+30μm稀释的封闭漆(环氧)。防黏不粘涂层选茜萌喷涂,达到您意想不到的效果。无锡热喷涂技术
热喷涂技术在往复压缩机行业上的应用:十字头(滑履)喷涂巴氏合金涂层,巴氏合金是滑动轴承内表面的涂层材料,以前和现在的常规工艺都是采用手工气焊将巴氏合金一点点融化后,一点点的滴抹在十字头滑履表面。但在生产过程中,采用这种常规的工艺在加工车削后经常发现巴氏合金涂层有气孔,更甚者因加工车削导致脱层、开裂等溶解贴合不完全的缺点,遇到这些情况,***只能重新挂巴氏合金。这样对产品的质量和加工周期都会产生很大的不稳定性。采用电弧喷涂工艺制造巴氏合金涂层可有效避免上述缺点,并且生产效率高,成本低,质量稳定容易控制。另外,采用热喷涂技术喷涂的的巴氏合金涂层与浇铸组织相比,涂层很薄,分子颗粒更细小,结合力很强,保证一定的孔隙率使其具有良好的储油效果,在摩擦副之间很容易形成油膜,其耐磨性较传统浇铸工艺提高很多倍,经使用验证其使用寿命大概能提高2倍左右。其制造过程:粗车滑履表面寅滑履表面除尘除油喷砂处理寅喷涂粘接底层寅喷涂巴氏合金涂层寅车削加工。虹口区陶瓷热喷涂工艺茜萌热喷涂,防腐耐磨喷涂**!
热喷涂技术在船舶维修轴类部件中的应用,轴类部件指在起到支承旋转作用的同时,可传递扭矩和动力的部件。在船舶工程中,轴类部件是各类船舶机械设备中**重要的组成部件之一,通常在轴上安装做回转运动的部件,轴类部件的运转直接影响着船舶设备的运行情况。船机轴类部件的损坏十分常见,不仅使设备的性能降低,同时会产生安全***。船机零件的修复大部分属于轴类零件的修复。因此,针对船机轴类零部件的修复显得特别重要。应用热喷涂技术手段修复报废、损坏的各种零部件已取得了一定的成效,且还在不断的深入发展。热喷涂由于工艺方法多样、设备简单、操作方便迅速、成本低、喷涂材料选择范围广等特点,在轴类部件的修复中取得了重要的应用,在达到修复原有尺寸的同时,通过适当的处理工艺甚至可以获得比原部件或者新换件更为优异的表面涂层,获得再制造的功效。
热喷涂技术具有的优点1、设备轻便,可现场施工。2、工艺灵活、操作程序少。可快捷修复,减少加工时间。3、适应性强,一般不受工件尺寸大小及场地所限。4、涂层厚度可以控制。5、除喷焊外,对基材加热温度较低,工件变形小,晶相组织及性能变化也较小。6、适用各种基体材料的零部件、几乎可在所有的固体材料表面上制备各种防护性涂层和功能性涂层。
热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态,并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。 茜萌喷涂承接造纸烘缸防腐耐磨喷涂工程。
等离子陶瓷热喷涂技术是利用等离子火焰来加热熔化喷涂陶瓷粉末并使之形成涂层的热喷涂方法。等离子喷涂涂层组织致密、结合强度高,涂层表面质量好,喷涂后涂层平整、光滑并可精确控制涂层厚度,误差在0.025mm的范围内,因此切削加工涂层时可直接采用精加工工序。等离子热喷涂技术对工件热变形影响小,基体组织不会发生变化。等离子陶瓷热喷涂技术将陶瓷的优点与金属的韧性相结合,使机械零部件既具有金属的强韧性、可加工性,又具有陶瓷的耐磨损、耐腐蚀、抗高温氧化以及绝缘等性能。在舰船传动轴、减速齿轮、工程机械活塞杆等再制造中广泛应用。应用在大型发动机上面,稳定的热障涂层发动机及其他高温部件,不仅提高了发动机的工作温度,还提高了其耐腐蚀性能,减少了燃油的消耗,延长了使用寿命。还在为工件使用环境恶劣发愁吗?茜萌热喷涂有办法,打造耐磨、耐氧化、耐腐蚀涂层,延长工件使用寿命。常州粉末热喷涂工艺
茜萌喷涂修复活塞杆耐腐蚀性能好,能很好的承受矿井下的高湿腐蚀环境。无锡热喷涂技术
热喷涂技术在煤炭行业中的应用:煤矿行业是用钢大户,同时也是煤矿机械消耗报废大户。由于煤炭生产恶劣的工况条件及腐蚀介质环境的综合影响,使煤矿机械设备表面出现划痕、锈坑等情况而失效造成设备的报废,缩短了设备的预期使用周期,特别是整套液压支架系统,作为井下开采的支护系统,若因液压支架活塞杆表面因磨损严重而失效,不仅严重影响整个井下煤炭开采工作的正常进行,给煤企造成巨大的经济损失,而且还影响到整个井下煤炭开采的安全问题。该技术可完美替代柱塞杆、中缸电镀技术,使其在新品制造行业拥有广阔的市场。该技术以自动电弧热喷涂设备为**设备,辅以其他通用设备,经过退镀、表面处理、热喷涂、表面精磨、封孔等工序,可使损坏的柱塞杆、中缸外壁恢复其尺寸,并且拥有良好的粗糙度、耐磨耐腐蚀性能等,市场反馈良好,其性价比超过电镀与激光熔覆。经该技术再制造的柱塞杆、中缸特点有:①修复能力强,可修复尺寸超差及划伤腐蚀、弯曲等缺点,修复厚度为比较大2mm;②耐磨性好,表面硬度达HV800(HRC65)以上,不容易被划伤及磨损;③耐腐蚀性能好,采用自主研发的涂层材料能很好的承受矿井下的高湿腐蚀环境;④使用寿命长,质保期超过三年以上。无锡热喷涂技术
上海茜萌喷涂科技有限公司致力于机械及行业设备,是一家生产型公司。公司业务分为超音速碳化钨喷涂,等离子陶瓷喷涂,轴类修复,等离子不粘涂层等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力,努力学习行业知识,遵守行业规范,植根于机械及行业设备行业的发展。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。
1.能有机地把金属材料的强韧性、易加工性等和陶瓷材料的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性结合起来。2.合理选择涂层材料和适宜的喷涂工艺,可以获得各种功能的表面强化涂层。3.不受基体的限制:用于热喷涂的基体材料可以是金属、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等无机材料,也可以是塑料、橡胶、木材、纸张等有机材料。4...
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