静安区电弧热喷涂

茜萌喷涂对于表面的热喷涂强化，获得各种表面功能，包括耐腐蚀、耐磨损、耐高温、绝热、绝缘及生物功能涂层。热喷涂涂层厚度和成分比较容易调整和控制，厚度一般从几微米到几毫米，这是其他表面处理技术难以达到的。对基材的热影响比较小，这就避免了基体热变形和表面组织性能的明显变化。热喷涂不仅能进行表面处理改性，而且具有可加工性，公差可控制在工艺尺寸范围内。施工场所一般也无限制，既可在厂内成批集中喷涂，也可以在现场施工喷涂或对大型件的局部施工。茜萌喷涂为您提供专业的热喷涂工艺、匠心铸造精品！静安区电弧热喷涂

热喷涂技术在石油化工中应用：气轮机喷涂，气轮机利用催化裂化过程中产生的高温气再次做功，将热能转化成电能，产生的电能带动整个莲花装置运行，既充分利用了能源，有减少了废气排放，是炼油企业中的关键设备，对企业实现节能减排的目标发挥着十分重要的作用。气轮机运行状况的好坏直接关系到石油炼油企业各装置能否长期、安全地运行，并影响企业的经济效益。特喷涂技术在气轮机叶片耐高温腐蚀方面取得了很好的应用。实践证明，热喷涂技术是解决炼油装备中腐蚀和磨损的有效技术。上海石化引进美国机，该机运行572天后，叶片全部磨损报废；后改用国产GH864材料并涂覆涂层后，连续运行52570h，创造机连续工作**长的记录。广州石化炼油厂采用机叶片涂覆涂层后，连续运行18288h后，叶片涂层情况良好。济南炼油厂对机采用涂层防护后，平均每小时节电5000kw，效益十分***。在含高灰尘（平均浓度345.3mg/m³）及严重硫腐蚀（硫含量达30~44.5kf/h）环境下工作的机，连续运行8424h后停机检查，叶片完好无损。南京电弧热喷涂干燥设备碳化钨喷涂，找茜萌喷涂为您提供优良涂层。

热喷涂技术在化纤纺织行业中的应用：各系列型号的焊接式烘筒、冷水辊、透风辊；丝光机下直辊、凸轮轴、轧辊和各种进出布铁盘、齿轮、传动轴；导布辊、联合机车头的织轴等在使用中的性能下降，表面磨损均可通过热喷涂高性能合金、陶瓷及高分子材料的工艺加工，提高和延长机械部件的使用性能和寿命。纺织机械上的罗拉、导丝钩、剑杆织布机选纬指耐磨涂层；疏面机大压辊、小压辊、锡林轴、铸铁外盘、轧辊表面、给棉罗拉轴、上斩刀传动轴、道夫轴；浆纱机通气阀、烘房边轴平面结合处、浸没花蓝轴、上浆滚轴头、主轴轴颈、导纱辊、压浆辊、回潮测湿辊、经轴轴颈、布纱机轴颈；加年级和拉断岌罗拉、大辊（黑辊）、整精机罗拉、到司机罗拉、热辊及粉丝辊、导布辊、印花辊辊面及轴颈、摩擦盘（片）等耐磨涂层。

表面涂层材料的选择不能盲目追求高性能或高价格的涂层材料，造成不必要的浪费，高价格和低价格的材料甚至不能作为选择涂层材料的标准，相反应在满足工作条件要求的前提下，尽可能使用廉价的涂层材料材料，在大规模生产时尤为重要。例如，镍基合金可以被涂覆，而不是钴基合金。

（1） 分析工作条件和零件性能，了解失效原因和涂层性能要求；

（2） 列出可用的涂层材料；

（3） 分析所选材料与基体材料的相容性及适用的热喷涂方法；

（4） 必要时进行实验室或现场试验；

（5） 综合考虑使用寿命、成本和工厂条件确定涂层材料；

（6） 确定表面涂层方法并制定涂层工艺。 等离子不粘涂层有耐磨防粘性能，满足您的工艺要求！

作为新型的实用工程技术尚无标准的分类方法，一般按照热源的种类，喷涂材料的形态及涂层的功能来分。如按涂层的功能分为耐腐，耐磨，隔热等涂层，按加热和结合方式可分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化，涂层与基体形成机械结合；后者则是涂层再加热重熔，涂层与基体互溶并扩散形成冶金结合。平常接触较多的一种分类方法是按照加热喷涂材料的热源种类来分的，按此可分为：①火焰类，包括火焰喷涂、喷涂、超音速喷涂；②电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂；③电热法，包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；④激光类：激光喷涂。碳化钨喷涂，茜萌喷涂专注金属表面涂层技术研发应用。闵行区碳化钨热喷涂

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茜萌喷涂科技为您介绍耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层分为耐大气腐蚀涂层和耐浸渍腐蚀涂层，耐大气腐蚀涂层材料一般多选用Zn、Al或Zn-Al合金，这些涂层不仅有阴极保护作用，而且其本身也有良好的抗大气腐蚀性能，在不同的大气环境中，其腐蚀速度远低于钢铁，应用在海洋大气环境下的钢结构效果明显。耐浸渍腐蚀涂层应能承受各种酸、碱、盐类溶液、蒸气和固体的腐蚀，主要采用各种铁基、镍基和钴基合金、自熔性合金、有色金属、氧化物陶瓷、碳化铬和碳化钨等金属材料，而且要使用耐相应介质腐蚀的zhuan用封孔剂进行填充密封处理。静安区电弧热喷涂

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