造成印刷品偏色原因有很多。如压力不适、墨辊不良、油墨和承印物材质不良等，都能造成印刷色差。而覆膜也是其中的原因之一。所以，印前设计中需要对色彩在覆膜后有色差进行预测和控制。
覆膜给印刷品增加了镜面反射和漫反射能力的物理变化，预涂膜表面会对光产生反射作用，会使色彩饱和度和色相产生变化。蓝色、绿色等颜色在覆膜后，色相可能由浅变深。哑膜对印刷品的颜色影响比光膜更大。常见的印刷品黄、品、青、黑 叠 印 的密度 或 色密度基本不会超过1.8。而覆光膜 时，会使色密度增加，覆哑膜时，会使色密度降低。其中，光膜覆膜前后的明度结果对比变化不大。而哑膜覆膜前后的明度结果对比变化较大，特别是暗调较多的深色印刷品。
在触感膜覆膜过程中加热复合的过程，也有可能会让印刷品变色。当温度偏高的时候，要减少纸张接触温度的时间，相应的提高覆膜速度。
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近年来对于包装纸盒的，以及印刷制品的需求量的增加，触感膜的应用市场也越来越普遍，那么触感膜主要适用于哪些印刷产品？
1、奢侈品包装
触感膜表面之丝绒触感效果，要比触感纸来得更为平滑。细腻，相比之下，触感纸则显得较为干涩。另外，如果都在表面染上指纹印，新触感膜上可以轻松用水擦拭掉。
2、质量较高书集封面
触感膜贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案没有限制，贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加工工艺，在书本装订或纸盒包装的成型工艺还能起到更好的保护作用。
3、吊牌设计
触感膜可以与任何表面平滑的纸张贴合，涂布纸or未涂布纸、短纤维文化用纸or长纤维文化用纸、色纸or印刷用纸，均可以作为其基础复合底纸。
山东口碑好触感膜大概多少钱触感膜具有较好的抗刮耐磨和防指纹特性。
引起触感膜变皱的原因有以下两点：1.收卷张力过大，使得膜卷两端张力不一致，从而引起皱膜。此时，需要仔细调整出膜辊、导膜辊、阻尼辊的平衡，比较费时。而且，当下一次重复使用时，张力不一致的方向会反过来，这就需要重新调整设备。常用的方法是在收卷后立即复卷一次，以进一步调整薄膜的张力，并对其进行散热。2.在薄膜本身没有质量问题的情况下出现不合压不皱膜，一合压就皱膜的问题。这主要是由于在压印转移时压膜辊两端的压力不平衡所致。在这种情况下，需要调整压膜辊两端的气缸压力，即调节气缸行程末端的压合限位螺丝，因其位于墙板内侧，位置比较隐蔽，因此需要用塞尺进行调节，注意及时锁紧。有的压印转移设备压膜辊两端的气缸压力可以独力调整，相对比较方便。
尽管预涂膜覆膜方式的综合性能优于即涂膜覆膜方式，但国内绝大多数企业仍在普遍使用即涂膜覆膜工艺。
一、触感膜覆膜技术在囯内的起步比較晚。
二、生产触感膜的技术含量高,工艺复杂,设备投资大,一般的企业没有能力投资触感膜生产线。
三、bopp触感膜覆膜工艺所造成的工业废料对边环境所造成的污染破坏。
四、由于国内劳动力资源过剩,人工费用低,材料成本在触感膜工艺综合成本中占所占比重相当大。而触感膜的成本较即涂膜要高,这势必会影响其应用情况。
触感膜与光膜、哑膜的区别及其优势特点。
抗静电特性是保证包装顺利进行的基本条件之一。大部分BOPP触感膜都要求具备良好的抗静电性能，以防止触感膜放卷和与设备摩擦产生的静电粘附，因此，抗静电是BOPP触感膜要求的基本特性之ー。目前，通常选用内添加加型抗静电剂，这些抗静电剂大多是表面活性类助剤，它们具有迁移性，都将对触感嘆的光学性能和摩擦性能产生影响。实际生产中，触感膜的光学性能在3个月后都将因为抗静电剂的迁移而超出控制标准。
因此，在目前的技术基础上，以较少的抗静电剂加入量获得理想、平稳和持续的抗静电性将是主要的研究方向之一。长效抗静电性能的BOPP触感膜的深入研究可以从两方面考虑：一是BOPP角触感膜表面的极性化二是摆脱抗静电性对湿度的依赖，直接在表层加入号电物质。长效或者长久型抗静电剂已有工业化应用，但是加入量太大，成本较高，而且对光学性能的负面影响较大。
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为了保证覆膜的效果，一般在工作过程中要尽量保持覆膜温度一致，这样覆膜效果才会好。那么，如何保证触感膜覆膜温度一致呢？
1.合理设计、控制机速，保证复合材料在热压合工作界面有恰当的通过时间．在工作界面区域有效地吸收加热滚筒传导的热能。
2.用电子式、**柱式温度计等，测量加热滚筒表面不同位置的温度，注意加热滚筒表面各部位温度差和仪表显示的温度差，通过适度调整，控制实际温度的下限、上限在规范数据内。
3.尽可能将加热滚筒的电热、空气、加热滚筒传导结构，改造为电热、导热油、加热滚筒传导结构。依靠导热油介质的特性，保持加热滚筒温度的恒定。
4.尽可能将热熔胶预涂薄膜与热压合机构的进入角调整为45°，增加热熔胶预涂膜与加热滚筒的接触面积，延长热传导时间．保证热熔胶体充分熔化。
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