天津双管板换热器图纸

热交换器的设计可优化在处理和就地清洁（CIP）过程中从一种气体或液体到另一种气体或液体的热传递。由于结垢或老化而导致的热交换器性能下降会导致额外的运行和能源成本，以补偿目标温度的差距。因此，清洁和维护热交换器对于保持系统有效运行很重要。定期维护可确保设备处于工作状态，并有助于防止紧急维修。与换热器需要计划外停机的生产损失的成本相比，清洗换热器的成本很小。

传热表面上的产品或化学沉积物会削弱交换器的传热能力，因此必须定期处理以保持高性能并防止加工中断。换热器结垢，或在传热表面上不希望有的沉积物堆积，都可能导致多种成本：

停产造成的生产损失

污垢沉积物的维护处理费用

更换插入的设备

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加热工况下的蒸汽与导热油比较

导热液系统可在加热的过程应用中替代蒸汽，可提供精确，均匀的温度控制，从而提高产量和产品质量，降低维护成本，降低人员和环境安全并提供多年的高效服务。热油系统在几乎每个类别中都具有明显的优势。

效率

热流体加热器制造商指出，效率可以比传统蒸汽系统高出5％至8％。热油加热的壳管式蒸汽发生器也可以提高效率。它们需要较少的水处理，并且由于明显较低的热通量而减少了结垢。而且，如果考虑到典型蒸汽系统的闪蒸损失（包括疏水阀损失）为6％至14％，排污损失**多为3％，除氧器损失为另外2％，则效率差异变得明显。导热液系统不会遭受这些损失，因此，效率比较高可提高31％（不包括额外的加热器和蒸汽发生器效率） 浙江双管板换热器好处双管板换热在制药行业中选型参数。

无菌双管板换热器的一个关键因素是换热器的材料类型。通常，出于成本考虑和耐蚀性考虑，双管板换热器的换热管（通常是产品侧）由外壳侧（通常在使用公用流体的地方）更高的合金材质制成。不同金属以不同的速率膨胀和收缩。例如，如果在304L不锈钢壳体中使用钛合金换热管管，则交换器的管和外壳将以不同的速率增长和收缩，因此很有可能需要使用膨胀管。在设计阶段的另一个重要因素是热交换器可以在各种条件下运行。例如，在正常操作条件下，交换器可以在常温下工作，但在清洁周期中却可以在更高的温度下工作。如果将管子蒸汽清洗干净，而没有流体在壳体侧流动，则存在热冲击和损坏交换器的高风险。还应考虑启动和关闭条件，因为它们可能导致比正常运行条件更大的极端温度变化。确保在设计阶段包括所有这些情况的温度和压力，因此可以在热计算中使用它们来确定是否需要膨胀管。弋凌帮助客户解决的许多问题是由于在设计和选择过程中忽略了这些极端条件之一。 双管板换热器对蒸汽要求？

为什么选壳管式热交换器

壳管式换热器的命名很恰当–主要组件是管束（上方，右侧）和容纳它们的壳体。一种流体流经管道，第二种流体流经围绕管道的较大外壳。典型的管壳式热交换器只有一个内管，通常用于向工程专业的学生传授热交换器的基本概念。但是，实际上，一包较小的管子要有效得多，因为它会比较大增加传热表面积（并且对引导的湍流影响较小）。

上图中的管壳式热交换器的效率约为相同大小的假设单管式热交换器的效率的十二倍。但是，较小的管子有一个缺点–如果您的应用中的流体非常粘稠或有颗粒，则可能会堵塞管子并破坏传热过程。

直到20世纪后期，壳管式换热器一直主导着换热器市场，因为板式换热器开始在许多工业和大多数HVAC应用中取代它们。

由于设计简单，它们在全球工程课程中也占有重要地位。他们具有许多帮助他们取得这些成就的优势。首先，它们相对便宜-实际上它们只是一堆电子管。而且，由于其流体和空气动力学设计，它们可以比典型的板式热交换器支持更高的工作温度和压力，由于其紧凑性，每个循环必须多次改变流向。这也意味着从输入到输出的压降较小，可以节省能源成本。

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生物技术卫生换热器

卫生生物级的管壳式换热器由不锈钢材料制成，具有卫生外观，是清洁过程中必不可少的理想解决方案。我们的设计提供带有双管板的100％可自排尽，以在需要时防止产品交叉污染。所有过程侧连接均卫生。我们提供可选的电抛光，以提高卫生性能并很大程度减少腐蚀。选择与过程流体兼容的符合USPVI类的O形圈。提供3A认证。有关调试要求的详细文档包。提供换热管的材质证明、管板材质证明、壳体材质证书、垫圈USP证书、光洁度证书等。 天津双管板换热器图纸

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