广东码垛全自动生产线设计方案

全自动生产线维护、维修设备要求（三）

6、设备管理功能。

6.1、生产线设备信息的管理，它从数据采集系统中获取设备的实时运行信息。通过对这些信息

的统计分析，得出设备的利用情况（OEE）。同时，设备信息可供工序计划调度系统派工时调用。主要包括基础信息数据的维护、业务信息数据和状态信息数据的维护。根据功能需求，设备管理模块主要包括以下几部分：设备档案管理、设备变动管理、设备检查管理、设备保养管理、设备维修管理、设备润滑管理、设备运行管理、设备状态统计和分析、设备查询等。

6.2、车间设备档案管理，每一个车间的所有设备的编号、名称、规格、型号、设备的原值、转资时间、制造厂商、购进日期、保险等信息。设备的额定加工时间、每一个工时设备消耗费用率等信息。同时定义每一个设备的计提折旧的年限，剩余的原值等信息。 全自动生产线运用双端面磨削加工技术，全自动生产线就选上海利拓电气有限公司！广东码垛全自动生产线设计方案

冲压全自动生产线操作流程三：

将所有机器人的运行状态选择为远程自动（remote）模式并选择合适的机器人运行速度。

将所有压机选择为自动模式。

将清洗机开到生产位置，设置好相应的参数后选择产线自动并且开关拨到自动模式。

检查对中台状态并且选择自动模式。

所有设备准备完毕后，安排相关生产人员到位准备生产。

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全自动生产线维护、维修设备要求（五）

6.5、车间故障设备处理，车间的设备管理员，接到设备故障的信息以后，接受该信息状态显示为黄色。同时填写相关的处理意见。并着手对设备进行维修，当设备修理完成以后，修改设备状态为正常状态。同时以及时通信的方式通知车间的管理人员。如果处于维修状态的设备，生产管理排程系统会自动排除这些设备，不参与整个系统的工时核算。

6.6、车间设备状态查询，车间生产管理人员，可以以图形的方式显示每一类设备目前的状态。这些状态包括：设备的总加工工时、已经完成工时、待加工能力、每一日加工能力的排程图、已加工零件的清单、未加工零件的清单等数据。

6.7、车间设备能力核算，根据生产设备的额定工时，与订单工时的比较和运算，完成车间加工工时的核算。对超车间工时能力的工序、设备进行警告，提示车间的调度人员，进行工序和工艺的处理。

全自动生产线生产车间总体要求

1、设备运行连续性实时监控，对应设备超出一定时限未运转实施呼叫监控直至原因解决，对设备故障起始时间、响应时间、问题解决完成时间进行监控。

2、实施刀具寿命监控，对刀具磨损消耗情况进行监控显示，提前预警更换时间。

3、设备润滑报警。

4、生产线实施物流状态监控，对投入在制、成品产出，工序标准手持、不合格品离线均有监控，反映各工序生产状态。

5、对工艺流程实施监控，凡违反工序流产品不能发生流转。 全自动生产线运用清洗烘干技术，全自动生产线就选上海利拓电气有限公司！

全自动生产线质量保证要求（二）

5、可返工返修件修复后何时在该机床继续加工、操作者姓名、质量状态。

6、依据工艺文件规定加工流程，基于每工序机床记录加工件标识码，系统可自动识别加工件是否存在跳跃工作流，若是则自动停止加工、报警，包括完工检验工序。

7、如一个工件同时出现2个以上的原因需要返工返修时，必须保证全部被返工返修完成后，才能||继续加工，如果只返修了其中1处，可以被识别。

8、返工返修后，要保证被复检并合格，产品才能继续流转。

9、可以识别所加工产品的状态，如样件、小批量、批量等。

10、记录机床换砂轮、按刀信息。 上海利拓电气有限公司的热水器全自动生产线拥有深度信息化系统，助您实现生产状态监测，数据采集和追溯！广东码垛全自动生产线设计方案

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全自动生产线质量保证要求（一）

1、可显示每支加工件的毛坯供应商、炉号、加工流水号或标识码、生产线，以及在每道工序的加工时间、操作者、生产班次、检测记录（按规定的频次记录）、设备型号、设备编号。

2、当曲轴有装配件时，要包括装配件的信息，如编号、厂家等。

3、输入加工件标识码，可自动搜索出该工件所有工序加工信息和质量信息。

4、可统计每支曲轴加工过程是否正常，若出现异常，需记录详细信息（如精磨时半精磨3连阶段报警停机，则应记录何种原因，加工余量为多少等）、质量状态及处置如何：报废或可返工返。 广东码垛全自动生产线设计方案