减压蒸馏设备怎么解决真空出料问题?
HVP型真空出料齿轮泵应用范围
HVP型真空出料齿轮泵广泛应用于石油、精细化工、日用化工、生物制剂、生物制药、粮油、医药等行业,适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。
在石油化工行业中如:石油产品精馏、石油树脂生产、废润滑油再生、废柴油再生;
在精细化工行业中:香精香料生产、鱼油深加工生产、粗甘油加工、精甘油加工;
在生物化学行业:生物制剂生产、生物制药生产、医药制剂生产、生物柴油生产;
在日用化工行业:羊毛脂生产的减压蒸馏泵; HVP型减压蒸馏齿轮泵是为满足高真空条件下的出料要求而设计的。泵的真空抽出能力更强,在极限真空条件,泵的真空抽出能力也非常强。
减压蒸馏的意义?
减压蒸馏可以降低蒸馏温度减少高温造成的副反应和物质的分解、以及能量消耗。 HVP型减压蒸馏出料泵解决了废机油处理工艺解决真空出料的难题,沧州海德尔泵业技术先进,产品优良。江西减压蒸馏出料泵
HVP新高真空出料齿轮泵是一种涡轮增压与容积式泵结合的双级泵。它的主体结构是齿轮泵,齿轮的设计采用了国际先进的圆弧齿轮,运转平稳、振动小、噪音低、寿命长,泵的自吸性能强。一级设计的涡轮增压泵改变了第二级齿轮泵的吸入压力状态,从而使第二级齿轮泵由负压吸入变成了正压吸入,泵在工作时即便在极限真空状态下也能正常抽送物料。
蒸馏装置**基本的单元是一台蒸发器和一台冷凝器。介质被加热至沸点而蒸发,然后热量又被置换出来以使介质冷凝到液态。但是,为了缩短温度敏感型的介质的过程时间,经常会努力让过程温度越低越好,这也就是为何蒸馏装置在真空下运行的原因,因为沸点会随饱和蒸汽压而降低。为了优化真空状态及更低的过程温度,薄膜蒸发器甚至短程蒸发器被适时的应用在时间-温度临界工况。有了这些形式的蒸馏装置,蒸发器与冷凝器之间的距离缩短,液柱静压头降低,可达到很高的真空状态。再加上,液体薄膜阻挡了气泡的形成,提升了热传导和热量导入的一致性。如果蒸发器到冷凝器之间的距离非常短,蒸发器内的压力非常低(<0.01mbar),那么蒸馏过程就叫做分子蒸馏。
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HVP型真空出料齿轮泵具有真空出料能力高、自吸性能强、耐磨损、工作使用寿命长等特点,同样可以应对其它特殊应用的挑战。无论工况要求低入口压力、腐蚀性介质、高压差、高温或是这些因素的结合。
于是就需要泵从高真空中抽取馏出物。高真空出料泵在此种系统中的一个优势就是所需汽蚀余量很低。值是指泵所要求的保证泵内液体不会气化的压力。进料压力与液体蒸汽压之差必须能高于泵入口压力损失。HVP高真空出料泵依靠泵的入口流道设计和转速优化可使所需汽蚀余量达到**小。如果入口压力损失高于进料压力和蒸汽压之差,介质将会在泵入口汽化,且于增压时在齿轮间爆开形成汽蚀。
沧州海德尔泵业有限公司为变压器油滤油机、废油再生系统配套真空出料齿轮泵,我们生产的HVP系列真空出料齿轮泵专业用于减压蒸馏、分子蒸馏设备的真空出料,真空能力强。请关注HVP型真空出料齿轮泵。
真空出料齿轮泵是采用轴流离心泵与齿轮泵相组合的结构,用轴流离心结构以提高齿轮泵的真空吸入能力。适合于短程蒸馏及减压蒸馏等工艺流程中的高真空抽出。适用于生物制药、粮油加工、润滑油蒸馏再生、磷脂加工、深海鱼油加工等行业。
怎样控制精馏塔?
在塔的正常控制中,严格保持塔顶压力,塔釜温度,进料量和预热温度的稳定,根据分析的结果调整原则为:如果釜液中难挥发组分低,塔顶易挥发组分不是很高应加大顶采;反之应减少顶采或进入全回流状态。
生产中一定做到稳定均衡,避免大起大落的现象发生,即使塔内出现严重的不平衡也不要对调整幅度过大。
萃取精馏塔开车与一般精馏塔有何不同?
萃取精馏在开车时,首先在不加料的情况下,进行萃取剂的循环和工艺指标进行升温,当萃取剂接正常工艺流程建立了循环以后,方可加料。
薄膜蒸发工艺真空出料选用什么泵比较好?HVP型减压蒸馏出料泵特殊技术,特殊设计,解决特殊技术难题。
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精馏塔工艺开车时,釜液的升温要缓慢进行?
空塔加料时,由于没有回流液体,精馏段的塔板上处于干板操作的状态。由于没气液接触,气相中的难挥发组分,容易被之间带入精段。
如果升温速度过快,则难挥发组分会大量地被带到精馏段,而不易为易挥发组分所置换,塔顶产品的质量不易达到合格,造成开车时间长。当塔顶有了回流液,塔板上建立了液体层后,升温速度可适当提高。减压精馏塔的升温速度,对于开车成功与否的影响,更为显着。
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减压蒸馏有什么作用?
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度,因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的,如果借助于真空泵降低系统内压力,就可以降低液体的沸点,这便是减压蒸馏操作的理论依据。
减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。 江西减压蒸馏出料泵
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