甲基丙烯酸四氢呋喃供货商

甲基四氢呋喃小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。撒湿冰或冰水冷却。用泵转移至槽车或收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存，密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。甲基四氢呋喃贮存期12个月。甲基丙烯酸四氢呋喃供货商

甲基四氢呋喃中过氧化物检测和去除：久置或过期甲基四氢呋喃、使用时务必小心，一定要先检测溶液中的过氧化物含量。如果有超过0.05%过氧化物存在，在蒸馏之前过氧化物必须被除去。如果过氧化物含量是1%或更高，THF必须通过焚烧法来处理掉，不能再使用。甲基四氢呋喃过氧化物可以用氢氧化钠与甲基四氢呋喃混合搅拌除去，如果使用片碱，每100克THF用5克片碱。如果用73%的氢氧化钠溶液，每100克THF用15克。但是，如果过氧化物含量大于0.5%，氢氧化钠应该慢慢地加入，防止剧烈反应和温度突升。江西2甲基四氢呋喃3硫醇在铀的冶炼工业上也相当重要。

甲基四氢呋喃的生产工艺有以下几种：糠醛法：由糠醛脱羰基生成呋喃，再加氢而得。这是工业上较早生产甲基四氢呋喃的方法之一。糠醛主要由玉米芯等农副产品水解制造。该法污染严重，不利于大规模生产，已逐步被淘汰。顺酐催化加氢法：顺酐和氢气从底部进入内装镍催化剂的反应器，产物中甲基四氢呋喃与γ-丁内酯比例可通过调整操作参数加以控制。反应产物与原料氢气冷却至50℃左右进入洗涤塔底部，使未反应的氢气及气态与液态产物分离，未反应的氢气及气态产物经洗涤后循环到反应器，液态产物经蒸馏而得甲基四氢呋喃产品。该工艺可在0～(5：1)范围内任意调整γ-丁内酯与甲基四氢呋喃的比例，顺酐的单程转化率达100%，甲基四氢呋喃选择性为85%～95%，产品含量达99.97%。

甲基四氢呋喃中过氧化物的去除：过氧化物的除去：除去过氧化物可用新配制的硫酸亚铁稀溶液(配制方法是FeSO4?H2O60g，100mL水和6mL浓硫酸)。将100mL甲基四氢呋喃和10mL新配制的硫酸亚铁溶液放在分液漏斗中洗数次，至无过氧化物为止。(用量为甲基四氢呋喃体积20%)。将甲基四氢呋喃通过活性氧化铝以除去过氧化物。或用适量10%亚硫酸钠中和还原。用氢化铝锂在隔绝潮气下回流(通常1000ml约需2~4g氢化铝锂)除去其中的水和过氧化物，然后蒸馏，收集66°C的馏分(蒸馏时不要蒸干，将剩余少量残液即倒出)，还可以用亚硫酸氢钠，蒸出来，加点分子筛，干燥一日，也能用。如过氧化物较多，应另行处理为宜。主要用作树脂、乙基纤维素等的溶剂。

硫酸是甲基四氢呋喃工业生产中使用较早的催化剂，也是现今生产中应用较多的催化剂。此工艺技术成熟，工艺比较简单，反应温度较低，甲基四氢呋喃收率较高，但硫酸易腐蚀设备，污染环境。二氯丁烯法：以1，4-二氯丁烯为原料，经水解生成丁烯二醇，再经催化加氢而得。1，4-二氯丁烯在氢氧化钠溶液中水解，110℃下生成丁烯二醇，离心分离去掉氯化钠，滤液在蒸发结晶器中浓缩，分离出碱金属羧酸盐，再在蒸馏塔中除去高沸物。将精制后的丁烯二醇送入反应器，以镍为催化剂，在80～120℃及一定压力下，丁烯二醇加氢生成丁二醇，蒸馏后进人环合反应器，在常压及120～140℃下于酸性介质中生成粗甲基四氢呋喃，蒸馏脱水和脱高沸物，蒸馏得高纯甲基四氢呋喃。透明，无色液体；密度：0.86g/mLat25°C(lit.)。北京3甲基四氢呋喃

库温不宜超过37℃。包装要求密封，不可与空气接触。甲基丙烯酸四氢呋喃供货商

甲基四氢呋喃分子量：68.074密度(g/cm3)：0.942闪点：-35.556沸点(760mmHg)：31.36折光指数：1.427等张比容(90.2K)：161.255极化率(10-24cm3)：7.355疏水常数LogP：1.318表面张力(dyne/cm)：24.844焓(kJ/mol)：27.1蒸汽压(25℃)：605.178摩尔折射(cm3)：18.552摩尔体积(cm3)：72.228。物化性质：外观性状透明，无色液体；折射率n20/D1.406(lit.)；凝固点-136℃；闪点10.4 °F；储存条件库房通风低温干燥，与氧化剂、酸类分开存放；熔点-136°C；密度0.86 g/mL at25 °C(lit.)；水溶解性15g/100mL(25C)；沸点78-80 °C(lit.)。2-甲基四氢呋喃的用途：用于医药磷酸氯喹中间体。2-甲基四氢呋喃是种有机合成原料和溶剂。甲基丙烯酸四氢呋喃供货商