双液灌胶机是双组份胶水自动混合及自动定量控制灌胶设备,该设备主要体现在能适用于不同的双组份比例(如:1:1-10:1双液环氧树脂、双液聚氨酯、双液硅橡胶等二液性树脂材料),采用PLC进行控制,由步进马达控制精确的比例泵配比计量,确保树脂与固化剂的混合质量,具有明显的高性能优势,可靠耐用,设计精简,适用于多规格的产品。配备友好型操作软件,确保系统稳定可靠。灌胶机清洗事项:1. 请与胶水供应商承认胶水清洁剂。2. 封闭AB料桶底部阀门。3. 操作设备出胶,将残留在胶阀,高压铁氟龙管,AB泵内部的胶水打出,可调查胶阀出胶口胶量改变,判断内部胶水已排空。4. 封闭设备总电源。5. 拆开料桶底部胶管,翻开阀门,将料桶剩余胶水排出。6. 封闭料桶底部阀门,将适量清洁剂倒入料桶,将桶壁与桶底剩余的胶水彻底清洁洁净。7. 翻开料桶底部阀门,将污水排出,料桶不行有残渣。8. 拆下AB泵,将泵内部胶水整理洁净(需受过拆装泵练习人员操作此项)。9. 将洁净AB泵装回原位,与料桶胶管从头接上。10. 替换高压铁氟龙管。11. 倒入新胶水。12. 敞开设备,点动出胶3~5分钟,承认胶水出胶正常。13. 从头分配AB胶水比例。龙门灌胶可以加宽吗?大概1.2-1.5米? 解答:可以加宽,交期25工作日,机台太宽了放不了车间.湖北灌胶机配件
一、注油烟客户想了解什么问题呢?
1. 油烟量要多少,0.1ML
2. 油油的精度单头0.05ML 单双是正负0.05ML
3. 打的什么产品,是外面还是瓶子里的
买灌胶机客户要了解的是什么问题?
AB胶:胶水是什么胶水?
PU胶:加热冬天会变稠,因此要加热,加填充料要搅拌
环氧树脂胶:有填充也要搅拌
有肌硅:也要搅拌,有填充料用螺丝泵,有肌硅不能做多头,清洗不干净
三、动态搅拌阀漏胶
1.密封圈磨损,更换密封圈
2.出胶速度调太快阀里面有压力,会滴胶
3.胶水里面有汽泡
四、灌胶机胶水要问参数?
胶水粘度 固化时间 表于时间 注意事项 福建灌胶机图纸两种胶水的比例不能过多也不能过少,不然的话可能会出现灌胶效果不好的情况。
对于大多数用户来说在选购双液灌胶机的时候往往会忽略掉很多关键问题,基于这方面知识欠缺,我公司经过多年的专业领域的研究,以下是我们在选择灌胶机需注意的问题:一.所要灌的产品,每次**小的灌胶量是多少,比如你要点的产品是1克,胶水配比是10:1,那相当于B胶的出胶量要达到0.1克,机器的 较小出胶量是多少,你买机器时就要对比比较,看能否达到要求!
二.灌胶工艺的严格程度,胶水中能不能有气泡,如果要求较高就要配真空机,如果一点气泡都不能有,就要选择全真空灌胶机。
三.当地的季节变化,温度对灌胶机也有所影响,北方冬天较冷,灌胶机料桶中的胶水遇冷流动性会变差,进而影响灌胶效率,及品质,这时就要选配加热功能。
灌胶机与点胶机的区别
点胶机与灌胶机作为市面上普遍的两种流体控制设备,由于其操作简单,运行稳定,控制胶量精细,工作效率高,适用性强等优点,在人工成本越来越高的社会,点胶机与灌胶机为越来越多需用到胶水厂家代替传统人手点胶*****。客户选购时往往会分不清两者之间的区别,下面由义信自动化和大家一起谈谈点胶机与灌胶机之间的两点区别。
1、从经济角度而言,点胶机价格更便宜,灌胶机由于其结构不同,成本相对于点胶机要高。价格相对也会有所增加。
2、从使用寿命而言,点胶机通常是打单组份胶水,而灌胶机则需打双组份胶水,结构性不同故使用寿命点胶机会比灌胶机更高。
胶粘剂的粘度(cps)就是胶水在粘接之后的牢固度,单位是cps。
伺服电机灌胶的一般工艺过程
1,常温下,预装配电机绕组与特氟龙**治具;
2,将装配体送入烘箱进行预烘,一般设定温度110°-120°,时间1-2小时;预烘的作用是使特氟龙治具与定子绕组紧密配合,这样灌胶过程中胶水不会溢出
3,胶水预处理,这个因胶水而异; 通常需要对主剂进行适当的加热处理以降低粘度,提高胶水的流动性,还有必不可少的环节是对胶水做脱泡处理——有利于**终灌胶效果
4,推荐采用真空灌胶机进行灌注作业,配合合适的灌注工艺,可以实现胶水完全充填,解剖无气孔
5,真空灌胶机作业,一般2-3轮灌注即可以达至灌胶质量要求,灌封真空腔的真空度需要能低至10mbar
6,完成灌胶后,将产品放入烘箱,烘箱温度设定在约80°(具体加热要求视胶水而不同) 灌胶机维护保养:每天用电子称对***次配胶流出的胶称重,比对设定值是否一致。海南配比灌胶机
灌胶机出胶大小不一致:避免使用压力介于压力表之中低压力部分,胶阀控制压力至少60psi以上。湖北灌胶机配件
控制操作类型分类
目前国内灌胶机控制操作模式主要有两种,分别为触摸屏控制和计算机控制两种:
一、灌胶机触摸屏控制
内嵌式触摸屏,控制灌胶机的灌胶混合的比例、胶量大小和出胶速度;
二、灌胶机计算机控制
计算机控制面板来设定相关的灌胶机的灌胶路径,简单快捷,透过视觉系统清晰可见灌胶走位是否偏差,以便尽快处理,保证灌胶机的灌胶产品质量。
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