液体色母产品使用特点:(1)液体色母产品无扬尘,美化工作空间与场地,不增加可吸入扬尘();(2)液体色母无载体限制,杜绝因载体树脂和着色对象不相容产生的着色缺陷;(3)液体色母以标准化浓缩产品形式供应,更适应于工业自动化操作,从生产、运输、流通、库存、使用等诸多环节降低着色的成本;(4)液体色母能很大程度上,不影响材料的机械强度、透明和透光性能,不影响成型过程中的工艺参数;(5)液体色母产品具有自润滑性,在实现着色效果同时,改善产品的脱模性,降低注塑机背压与成型温度;(6)液体色母的基础牌号采用质量的颜料,颜料来自于德国的前列供应商,兼具优异耐光性能、耐侯性能、热稳定性、树脂兼容性,符合欧洲苛刻的ROHS、FDA、REARCH等环保法规要求。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有需求,欢迎 致电 我司!北京定制液体色母
使其应用范围更加***。用色母粒进行着色时,要根据塑料基体的不同而选用不同的树脂作为载体,而用液体色母时则不用更换载体,从而提高生产效率,降低生产成本。即使是小批量的订单也能迅速经济地完成。液体色母的环保理念目前国内外越来越重视环保和节能减排的问题。从环境保护的角度,与色粉相比,液体色母对环境没有粉尘污染,采用的载体是植物油,大多产品都符合FDA认证。液体色母在生产的过程中只需更换液体色母袋即可更换颜色,整个使用过程中不会产生泄漏或与人体接触,减少了对环境的污染。独特的软袋包装设计使液体色母用后的壁挂残留*为1%,而普通的桶状包装的壁挂残留则高达3%,提高了原料的利用率,节约成本。相对于色母粒而言,液体色母在生产过程中直接从螺杆处添加,换色时只需更换液体色母袋,不需要像色母一样烘料和混料,可帮助企业降低能耗,顺应国家节能减排的政策。液体色母市场应用漆艺®液体色母可用于挤出、搪塑等工艺,采用注色泵加料或直接共混,与大多数基材均有良好的相容性,可用于:PET、PVC、PP、PC、PMMA、PE、PS、ABS、PA6、PA66、PA11、PA12等塑料。可以说,只要有塑料配色的地方,就存在着液体色母的潜在机会。乌鲁木齐液体色母产品介绍上海 和氏璧化工 提供 液体色母;新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!
目前,塑料的着色方法主要有色粉、色母粒和预染色等,用塑料液体色母着色是一种较新的方法。塑料液体色母是分散在天然有机载体中的液体颜料。液体色母也称为色油,与色母粒的原理相似,只是液体色母是用油作为载体,而色母粒是用树脂作为载体。认识漆艺®液体色母漆艺®液体色母系列产品的载体是一种特殊的植物油,耐温高达310℃,同时能与几乎所有常规塑料兼容,并适用于大部分从低端至**的塑料制品市场。由于液体色母是液态的,通过再研磨,减小了颜料粒径,因此它在塑料中的分散性会有很大的提高。正是由于液体色母的分散性好,所以可以提高质量,降低添加量,从而帮助客户节约整体成本。液体色母的优势目前着色剂的几大缺点液体色母的优势液体色母的使用方法塑料配色新理念液体色母泵自动添加漆艺®液体色母的独特之处就是它的基础液体色母,我们建立了一整套基础液体色母体系及**的调色系统,用这些基础液体色母配出的颜色范围更广,换色更灵活,这是其他产品所不能比拟的。通过现有的60种基础液体色母,可配出RAL色卡中所有颜色。同时液体色母中的颜料具有优异的性能,如耐光性、耐侯性及热稳定性等。相对于色母,由于液体色母的载体是油。
**色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。
造粒着色与色母着色有什么区别?
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺**简化。
3.可节省大量电能
用色母着色的产品不会褪色吗?
没有***不褪色的产品,使用色母着色的产品也仍有可能褪色,只不过针对不同档次的产品程度不同而已,有的较明显,有的则很难察觉。 上海和氏璧化工 提供 液体色母、新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!
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伙伴关系,集成国内外厂商的先进产品和技术,为各行业客户量身定制产品配套方案。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求,欢迎 致电 我司!乌鲁木齐液体色母产品介绍
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液体色母: 液体色母料是由载体,添加剂,颜料分散于液体载体的聚集体,它可以自由流动,属于第三代着色工艺。 优点:不易挥发、着色均匀、分散性好、有利于产品脱模、不影响材料的机械性透明度及透光性、制品光泽度好。 缺点:不利于对实色及颜色浓度高的产品上色,加入量大可能导致下料螺杆打滑而不进料的情况发生。
为获取不同色彩的塑料丝,在塑料拉丝前端的挤出机上料时会使用色粉、色母粒或液体色母等。
色粉着色剂: 优势:分散性好、成本低,可批量操作。 劣势:易粘连设备、批次存在色差、易飞散,污染大,具有一定的健康隐患
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