珠光颜料是什么

珠光颜料订购色母粒是指颜料以20％-80％的比例通过研磨或双螺杆挤出均匀地分散到树脂中制成的颜料颗粒，美国称之为颜料浓缩或颜料制备。具有着色效果优越，自动计量运输方便，节能，无尘，无污染等优点。它普遍用于塑料和其他材料的着色。其中，载体是母料的重要部分，其作用是增强颜料与待着色树脂之间的亲和力，并改善着色组分与树脂的分散和混合。通过使用茂金属催化合成的树脂作为载体，可以改善颜料在母料中的协同作用和分散。随着颜料在母料中的分散性的改善，可以获得更均匀的相。因此，可以减少颜料的量，但是同时，可以保持高的着色质量效果。这是因为茂金属催化的树脂合成与Z-N催化的树脂合成不同，茂金属催化的树脂为载体可以制备高浓度的彩色颗粒，颜料含量可以高达80％。另外，以茂金属催化合成树脂为载体的色母，不只是容易上色，而且可以制成色母。珠光粉与其它着色剂混合时，应选择透明性好的染料或颜料。珠光颜料是什么

珠光颜料优良的耐化学腐蚀、耐高温性能提供了它在涂料、油墨、塑料和多种领域中普遍应用的可能性，它们为这些产品提供了一个全新的颜色体系和颜色品质。珠光颜料重金属含量低，符合相关安全技术标准，因而可用于食品包装和儿童玩具。常温下酸和碱均不能侵蚀珠光颜料。珠光颜料不能燃烧、不自燃、不导电，能耐受600~800℃的高温。珠光颜料也可用于辐射固化体系（电子束固化、光固化）的反应型涂料中。珠光颜料特殊的表面化学结构使其具有优良的亲水性，因此能适用于水性涂料，但亲油性差，因此用在有机体系中时，会出现分散性差的问题，需对珠光颜料进行表面处理，使其也能够很好地应用于有机体系中。合肥珠光颜料工厂珠光粉为非金属功能性环保颜料，以100%干粉状供货，易均匀分散。

珠光粉的粒径大于传统油墨颜料的粒径，因此应调整某些印刷条件以确保印刷质量。在转印和凹版印刷滚筒的线数（线数）应校正为75-100线数（线数）时，网版在100目中为250目为佳，以便配合使用较大的颗粒，从而也使墨膜更厚，因此要调整干燥温度，并注意纸张的光滑度。溶剂的挥发性和显影剂的稳定性。影响印刷品珠光效果的主要因素是：油墨的性质，油墨的转移方式，印刷工艺和承印物的类型等。当印刷的表面被压光或压花时，珍珠光泽的效果将得到改善。

如果使用UV油墨代替普通油墨，虽然可以提高固化速度，但是印刷表面的高反射率对某些珠光颜料的纹理表现有很大的负面影响。在丝网印刷中，珠光颜料制造商可以在更多方向上使用，但可以在纺织品中使用。现在，丝网印刷大多使用水性油墨。高质量的金色珍珠粉，具有防水，耐酒精，热固化，耐溶剂，耐水，耐汗，化学干洗等特性，特别适合此应用。其次，珠光颜料可用于纸张，纸板，塑料薄膜等，以获得满意的效果。珠光颜料分散的方法通常有三种：干混，熔体剪切和液体研磨。干混法是指颜料和树脂从低到高的强度混合，颜料的分散主要通过冲击研磨来实现，其主要设备是高低速混合机；熔融剪切法是在捏合作用下通过熔融树脂传递大的剪切应力。液体研磨的规则是通过液体载体的冲击剪切力分散颜料。珠光颜料在与不同色墨混合时，可以表现更丰富的色泽。

银白色珠光粉光泽来源于自然光在其片晶结构的薄层两侧进行的规则反射。任何干扰或者阻止这种有序反射的因素都会减弱制品的珠光效果。这些因素包括结晶、多相聚合物体系中的分散相、散射性颜料及填料等。一般来说，透明度越高的塑料越能体现更佳珠光效果。银白色珠光粉不能与常规的不透明颜料相混和，如铬、镉颜料、钛。普通金属颜料及普通氧化铁颜料等都是光散射性颜料，它们的加入，由于光散射而干扰珠光颜料的光折射，降低其珠光效应。透明性和低遮盖力的有机颜料如酞菁蓝、酞菁绿等与珠光颜料相混合，其珠光效果较好，其它透明度高的有机颜料如耐晒艳红，喹啶酮、永固紫等与珠光颜料配合使用，其效果也很好。无机颜料中碳黑和群青是比较特殊的一类，它们虽然不透明且有很高的遮盖力，但它们能吸收所有的透射光，使反射光得到加强，因此也能与珠光颜料混用。并产生明亮的附加色彩效应。根据云母或不同材料表面涂层的厚度，珠光粉会形成各种颜色。杭州白色珠光颜料价格

如何正确使用珠光颜料品牌的珠光粉颜料呢？珠光颜料是什么

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