圆形、异形件的虎钳夹持法
虎钳的准备工作可以以上述分享做参考，这里再拓展下一种异形件的虎钳设计方案。一般的平口虎钳有以下的缺点：
1.夹持圆形及异型工件时夹持的是工件的两条母线，接触方式为两条线接触，零件装夹不稳定，如果增加钳口对工件的压力常常会夹伤零件。
2.如果圆形及异型工件有形位公差要求或是批量生产时，因两个钳口无法正确定位通常无法满足要求。
3.平口虎钳对于异形零件根本就无法夹持。
而根据三点定位原理将钳口设计为可自动调整三钳口结构形式，解决了使用虎钳夹持圆形及异型工件的问题。
圆口虎钳比较大的优点在于夹持工件的多样性。不但适用于平板类零件的夹持a 更适合圆形及异型工件的夹持。夹持稳定性好，可自动定位，满足零件的形位公差要求。
圆口虎钳的技术难点在于两个活动钳口的设计既要满足自动调整要求随工件的外形而改变位置，又要满足定位稳定性的要求。保证工件装夹的牢固稳定，为此设计将两个活钳口以圆弧面接触的方式安装于活动滑块上。随着滑块的运动，活钳口张合，随着工件外形的变化，活钳口沿圆弧面旋转。以保证钳口与工件表面正确接触，从而实现对各类零件的装夹。
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精密平口钳的主要结构
精密平口钳是钳工工作的必备工具，也是钳工名字的来源。
夹钳由活动钳体、固定钳体、底座和丝杆组成。活动夹具本体安装在固定夹具本体上。活动夹具本体由梯形螺纹的螺纹驱动，以在固定钳口中移动，但可以使钳口打开。
固定夹具本体与底
座连接，底座通过螺栓固定在台架上。钳子有两种类型，钳身不能自由转动，在工作台上自由转动。它是自由旋转的类型。旋转钳通过将手柄锁定在适当位置，可以锁定钳子的位置。
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精密平口虎钳安装步骤
1、在钳体底面安装定位键：将2个定位键根据使用需要安装到钳体底面横向或纵向定位键槽内。当需要平口钳平行于机床工作台上键槽时，定位键安装在纵向定位键槽内；当需要平口钳垂直于机床工作台上键槽时，定位键安装在横向定位键槽内。
2． 在设备工作台上定位：将平口钳放置到机床工作台（或基础板）上，并使钳体底面定位键与相应键槽配合。
3． 将平口钳压紧在设备工作台上：
① 将4个压板均布放置于平口钳钳体侧槽内，压板位置应尽量与所需夹紧工件位置接近；然后通过T形螺母与压紧螺钉将平口钳固定在机床工作台（或基础板）上。
② 或用不少于2个的压紧螺钉（特订**度螺钉）及T形螺母通过钳体宽槽内通孔将平口钳压紧在机床工作台（或基础板）上。
注：第 ① 种为推荐压紧方式
4． 安装侧面定位挡板：将挡板组件安装在定钳口侧面螺纹孔内，调整定位长螺钉至适合位置；如需平面定位则直接用挡板定位。
5．调整动钳口位置：用T形扳手松开支座两侧顶丝，将动钳口调整到接近工件位置；然后再拧紧支座两侧顶丝。
6．夹紧工件：将工件放置于平口钳工作部位，用钳体面、定钳口及侧面定位挡板组件对其准确定位；然后用L形扳手转动丝杆，直至牢固压紧工件。
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向量式(LOCKWELL)精密机械虎钳，适用于立/卧式综合铣切削加工中心机上使用，本产品有**在案。
向量式(LOCKWELL)专利设计，使工件产生向下压力效果，以消除传统虎钳操作时所产生的倾斜与偏向。
**独特外钳口设计，加大夹持范围。
虎钳本台使用强而有力的球状石墨铸铁FCD-60(80,000PSI)抗张力强，不易变形；本台滑动面均经高週波硬化热处
理HS65°以上，强化滑动面的耐磨性与精度；钳口均採用S50C材质，再经渗碳热处理使其硬度达HRC54°以上。
独特防屑与排屑设计，防止铁屑进入虎钳内部并且容易排出虎钳内部，延长使用期限。
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什么是MC精密机械式虎钳
MC精密机械式虎钳特性：所谓机械式，就是没有增压机构，没有油压增压，杠杆增压等原理，就是传统式的虎钳丝杆旋转夹持，MC机械式精密虎钳、MC机械式虎钳，主要用于加工容易变形的材料，不需要高夹持力加工的，如加工铝件，铜件，塑胶，电木等，相对于MC精密倍力虎钳，MC精密油压虎钳的精度会更好，由于MC机械式虎钳和MC倍力虎钳增压夹持力大小的原因，工件的上浮量不一样，MC机械式精密虎钳的上浮量更小，精度更高。更适合精加工工序，但不利于钢铁件的开粗加工。
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如何正确选择精密平口钳？（一）
精密平口钳兼具工件X、Y、Z轴的定位功能，夹紧功能。通常在立式加工中心和铣床上使用，是通用性很强的夹具。
1、工件尺寸
1）根据“钳口张开度”进行选择：
应选择钳口张开度足以夹持工件的平口钳。普通精密平口钳的钳口张开度与钳口宽度相同。但根据机型不同，还备有“大钳口张开度型”以及通过更换钳口实现的“钳口张开度增大型”。
2）根据“钳口宽度”进行选择：
工件长度极大超过钳口宽度时（长工件等），加工中可能会发生工件振动（颤动）或工件脱落。应选择钳口宽度适合工件的平口钳。对于长工件，使用并排配置规格品（无论配置多少台，至平口钳滑动面的高度（A）及钳口行程（B）的误差均可调整在0.01以内）较为方便。
3）根据“钳口深度”进行选择：
工件高度极大超过钳口的高度（钳口深度）时，与长工件一样，也可能会发生工件颤动、脱落。另外，对厚度小的工件进行顶面加工时，切削工具与钳口可能会产生矛盾。钳口深度也是选择平口钳的要点，但也可通过附件（特别附属品）或另制钳口应对。
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