激光打标基本参数
  • 品牌
  • 希德
  • 加工类型
  • 激光打标
  • 工件材质
  • 不锈钢,铝合金,PVC板
  • 加工产品范围
  • 眼镜
激光打标企业商机

2.对于美观性要求,金属表面印刷外观上给人感觉较为低端,对于一些对外观要求比较高的产品来说并不适合,例如纪念章,金属名片,精美的公司宣传铭牌,工艺品说明铭牌等无法满足其外观要求。

3.普通印刷过程中需要使用有机溶剂及重金属元素等化工原料,这些物质具有一定毒性并会对丝印工作人员造成人身伤害,另外,丝印油墨的干燥过程中,挥发性化工原料逐渐挥发到空气中,对空气与环境造成污染。这些原因都导致了传统的印刷技术所存在的不可避免的缺陷。 用于打标的激光器主要有Nd:YAG激光器和CO2激光器。广元激光打标公司

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3.效率高、操作简单、降低成本。用户只需要在计算机上设置好参数即可直接打标,在短短几秒至十几秒钟即可完成材料表面标记。

4.无损打标。激光打标采用非接触式加工,激光头无需接触材料表面,故不需要考虑对材料的损坏;

5.使用范围广、安全环保。各种薄型金属/非金属材料都可以进行打标;

6.性能稳定、设备使用寿命长。随着技术的发展,激光器使用寿命大幅增加,设备使用寿命**加长。

在PCB行业采用激光标刻二维码技术,可以实现PCB生产、工艺、品质的追溯,并且实现自动化、智能化的管理要求,满足精益生产、品质管控、工艺提升的需求。在PCB表面标刻二维码是当前中**客户的普遍需求,已经得到广泛应用。 广元希德激光打标激光打标设备的主要是激光打标控制系统,因此,激光打标的发展历程就是打标控制系统的发展过程。

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线材激光打标技术的技术特点

(3)工艺适应性。激光打标适用于线材表面的曲面精细打标或者在喷墨打码墨水无法附着的特殊材料上的打标,而且激光打标设备可以配合自动裁线设备形成线材加工流水线使用,而喷墨打码则不能对接自动裁线设备,因为线材在喷墨后马上进行裁线,需要经过导向轮、整直轮等机械结构,会将未干的墨水擦掉,在工艺适用性上,激光打标也较好;


(4)工艺成本。市面上的激光打标设备价格略高于喷墨打标设备,但喷墨打标需要购买墨水,对于线材加工这种大批量的加工工件,每年墨水耗材成本也是一个昂贵的价格。


综合各个方面,激光打标在线材打码方面适用性远高于喷墨打标,近年来各大电气企业也不断引进激光打标设备代替传统工艺设备。



激光打标是一种非常先进的打标技术,通过聚焦后的激光雕刻技术,将需要标记的字符、图案雕刻在物体表面。与传统印刷技术相比,激光打标具有品质好、一致性高、耐磨性强、效率高、节约成本和安全可靠等特点,在PCB行业应用非常***。

科技进步下的市场需求


   随着IT业的的火爆发展,智能手机、可穿戴电子等产品不断向着轻薄化、小型化发展,消费者对电子产品的要求也越来越高,要求PCB板的生产也必须精益求精。为实现PCB板的生产过程质量控制,在PCB板上标记字符、一维码、二维码等信息进行追溯,成为行业的发展趋势。 未来随着全球激光打标机企业在技术研发和产品上不断突破与市场的发展,激光打标机产品类型将会进一步丰富;

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传统印刷技术因为耐磨性差、精密度不高、美观性差、污染环境等问题,越来越不能适应新的市场技术需求。因此,激光打标便成为PCB行业的一种趋势。

传统印刷技术存在的缺陷


   在PCB板表面标记像图案绘制、公司LOGO打印、联系方式、二维码等,以往通常使用的是传统印刷中的丝印。在原有市场需求下,传统印刷技术也能满足市场的要求,但随着电子产品的品质不断提升,消费者的要求越来越高,导致市场对PCB板的标记品质越来越高,传统印刷技术便不能适应新的市场要求,其缺点也越来越明显,如: 激光打标,电脑控制下的激光光束可以高速移动,打标过程可在数秒内完成。巴中眼镜激光打标加工价格

激光打标突破了传统油墨喷码技术的规范性和单一性,创造出一种全新的标刻方式。广元激光打标公司


1、柔性制造系统(FMS)  




   柔性制造系统(Flexible Manufacturing System 缩写FMS)是指适用于多品种、中小批量生产的具有高柔性且自动化程度高的制造系统。柔性是FMS的比较大特点,即系统内部对外部环境的适应能力。FMS自其诞生以来就显示出强大的生命力,它克服了传统的刚性自动线只适用于大量生产的局限性,表现出了对多品种、中小批量生产制造自动化的适应能力。随着社会对产品多样化、**造成本、短制造周期要求的日趋迫切,由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的进步,柔性制造技术发展迅猛并日臻成熟。实用表明,柔性制造技术具有如下特点:具有较高的柔性、机构性和通用性;转产快、准备时间短;备利用率高,可实现无人看管24h连续工作;加工质量高且稳定;所需费用低;相同产量占地面积是传统设备的60%。由此可见,正是由于柔性制造技术的这种高效、灵活的特性使其成为实施敏捷制造、并行工程、精益生产和智能制造系统的基础,且应用日益***,已成为制造领域的**技术。而按规模大小FMS主要分为:柔性制造单元(FMC);柔性制造线(FML);柔性制造系统(FMS)。  


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