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丙烯酸树脂合成常用的溶剂为甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、三甲苯、CAC、PMA、BCS、丁醇等溶剂，石油溶剂异构级产品级别，纯度气味较小，水分及其他组分含量较低。尤其是常用作回流溶剂的甲苯、二甲苯等溶剂的流程范围越窄越好。溶剂是丙烯酸树脂溶液聚合反应的载体，溶剂的颜色发黄或含量不合格，很难保证生产出合格树脂，因此不允许投料，确保溶剂的合格是非常重要的。如溶剂的含水率偏大，投入溶剂后，在混合单体滴加反应前，应保证有足够的时间,在回流搅拌下，对溶剂进行脱水,直至把水脱净为止。丙烯酸树脂的存储禁止使用易产生火花的机械设备和工具。中山颜料分散树脂供应

水分散型丙烯酸树脂是近些年才发展起来的新技术，通常采用两步法合成，无需外加乳化剂，具备自乳化能力，低酸值，很低ＶＯＣ含量，其与溶剂型高固低黏羟丙树脂的性能接近。在当前环保政策的推动下．已经有一些领域逐渐采用水性丙烯酸分散体来替代溶剂型羟丙树脂，用于制备２Ｋ－ＰＵ涂料，应用比较好的市场在汽车、工程机械和木器涂料。丙烯酸水分散体国外厂家研发较早，积累了大量的实验数据，成功的推出了系列化的产品应用于市场。国内厂家也于近５年陆续有产品成功产业化。上海UV树脂市场价格丙烯酸树脂易溶于乙醇、苯和氯仿等有机溶剂。

丙烯酸树脂也经常按其成膜特性分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂其成膜主要靠溶剂或分散介质（常为水）挥发使大分子或大分子颗粒聚集融合成膜，成膜过程中没有化学反应发生，为单组分体系，施工方便，但涂膜的耐溶剂性较差。为了实现较好的物化性能，应将树脂的分子量做大，但是为了保证固体分不至于太低，分子量又不能过大，一般在物化性能和施工性能比较平衡。热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，耐候性好（接近交联型丙烯酸涂料的水平）。

俗话说：巧妇难为无米之炊。任何树脂合成技术的进步离不开基础原料的多元化。那么丙烯酸树脂的技术进步是随着越来越多的丙烯酸酯单体被开发成功而逐步发展。１８４３年，发现了丙烯酸酯单体，经过了近一个世纪．到了２０世纪２０年代末，完成了丙烯酸酯单体的工业化生产工艺的研究，开创了丙烯酸工业。１９３５年，用氢氰酸为原料生产甲基丙烯酸甲酯成功，１９３７年工业化，从此丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体商品化，开始了普遍的应用。丙烯酸树脂需远离火种、热源。

采用氨基硅油开环加成改性甲基丙烯酸缩水甘油酯，进一步合成氨基硅油改性丙烯酸树脂，当氨基硅油用量为1%（以树脂总质量为基准）时漆膜的疏水性能得到增强，水接触角增加到91.5°，漆膜的力学性能随之得到提升。分别以巯基硅氧烷（TMPS）、乙烯基硅氧烷（DVMS）改性制备水性丙烯酸树脂，所得漆膜热稳定性、力学性能都有所提高。目前，已报道有机硅改性水性丙烯酸树脂多为氨基硅油、巯基硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂改性，单羟基硅油的改性较少。由于氨基硅油反应端存在两个活性氢，反应时难以控制，且在聚合时会被嵌在分子链上，硅油链段无法舒展导致漆膜对水接触角较小；而硅烷偶联剂则存在容易水解的问题，使得树脂的储存稳定性下降，无法长期保存。丙烯酸树脂在铁路运输时要禁止溜放。中山高光树脂生产商

丙烯酸树脂在水中有一定的溶解度。中山颜料分散树脂供应

水溶性丙烯酸树脂的发展已经非常成熟，目前在酒瓶漆．自行车．农用车等行业应用较多，可以用水进行稀释，与纯溶剂型体系相比，能适当的减少有机溶剂的使用，但是其中ＶＯＣ含量仍然较高，有些体系甚至无法满足４２０ｇ／Ｌ的要求。通常所说的乳液就是通过乳液聚合工艺制备而成的产品，丙烯酸酯乳液属于环境友好型产品．具有不污染环境，不危害人体健康，分子量高达数十万至上百万，物理性能好，且体系粘度低，干燥速度快，易清洗，操作和施工方便等性能，逐渐成为了全球较流行的墙面涂料用基体树脂。中山颜料分散树脂供应