河南235三甲基氢醌二酯

三甲基氢醌(2，3，5-三甲基对苯二醌，TMHQ)为白色或类白色晶体，是工业合成维生素E的重要中间体，可与异植醇缩合生产维生素E。白色或类白色晶体，受热升华、受潮易变黑。微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。由1，2，4-三甲苯经磺化、硝化、还原、氧化得到三甲基氢醌(2，3，5-三甲基对苯二醌，TMHQ)（[935-92-2]）。三甲基氢醌(2，3，5-三甲基对苯二醌，TMHQ)为黄色针状结晶，熔点32℃（38-29.5℃），沸点53℃。上述步骤生产的产品，一般得到石油醚或汽油的溶液。人工合成的维生素E主要是以三甲基氢醌和异植物醇为原料,盐酸和氯化锌为催化剂来制备。河南235三甲基氢醌二酯

三甲基氢醌直接氧化法：直接以TMP为原料制备TMBQ，其工艺简单，过程易于控制，便于规模化生产。工艺过程中的关键步骤是TMP的氧化，且氧化剂、溶剂和催化剂对氧化反应的速率、转化率以及产品收率都有较大影响。通常使用氧化剂或采用氧气流直接氧化TMP生成TMBQ，而在实验室研究和实际生产中，多以H2O2为氧化剂，原因是操作简便，符合绿色工艺的要求。常用溶剂为甲苯、醚等有机溶剂。近年来，尝试了用离子液体做溶剂的反应过程，有效地解决了有机溶剂易挥发和易燃等问题，很大程度上提高了反应物的收率。成都三甲基氢醌的作用目的:改进维生素E中间体2,3,5-三甲基氢醌生产工艺。

三甲基氢醌的活性氧物种的体积小(位阻低)。以"两个必要条件"为线索,寻找对TMB具有催化活性的氧化体系,并通过实验对"两个必要条件"进行验证.通过理论分析初步确定了杂多酸,大环金属配合物,γ氧化铝-过氧化氢体系,重碳酸盐-锰-过氧化氢体系,羧酸-过氧化氢体系对TMB催化氧化的可能性。分别以芬顿体系,部分杂多酸,γ氧化铝-过氧化氢,重碳酸盐-锰-过氧化氢,羧酸-过氧化氢等物系作为催化剂(反应体系)对TMB进行催化氧化实验,筛选出了对TMB的一步氧化具有良好催化活性的反应体系,即羧酸-过氧化氢体系。

我国目前的三甲基氢醌(2，3，5-三甲基对苯二醌，TMHQ)也只有几家公司投产，我国目前已成为世界饲料生产第二大国，若动物饲料中维生素E的添加量按国外平均水平添加的话，每年消耗维生素E将近2000t。根据我国饲料工业规划，2005年饲料需求合成维生素E约为2500t。而且今后我国药用，食品，化妆品等对Chemicalbook维生素E的需求也会稳步增长。所以在近十几年，甚至二十几年内，三甲基氢醌的未来市场并不会处于饱和状态。此项目的开发具有广阔的应用前景。维生素E用作医药、饲料、食品、化妆品的添加剂，而且在工业上得到越来越多地应用。2,3,5-三甲基氢醌(TMHQ),可与异植物醇反应制得维生素E,是合成维生素E的关键中间体。

为了除去沉积的有机物质，用洗涤用过的催化剂，并在500 ℃下煅烧。为了确认沉积的有机物，浓缩溶液，然后通过GC分析。结果表明沉积的有机物为三甲基氢醌和少量TMBQ。然后，洗涤的催化剂在相同的较佳工艺条件下用于催化氢化。观察到氢化反应时间显着缩短，总摩尔产率几乎与新鲜催化剂的摩尔产率相同。结果进一步证实，催化剂失活的主要原因是TMHQ和少量的TMBQ的沉积。以LBA为溶剂，在Pd/C催化剂上开发了TMBQ催化加氢制备TMHQ的新工艺，使TMHQ的加氢摩尔产率达到99.4%，TMHQ分离总摩尔收率达到96.7%。以偏三甲苯(TMB)为原料,冰醋酸为溶剂,过氧化氢(50%)为氧化剂,通过直接氧化合成了2,3,5-三甲基氢醌(TMHQ)。三甲基氢醌二醋酸酯供货费用

三甲基氢醌通过后处理的优化得到了收率高,质量好的成品TMHQ。河南235三甲基氢醌二酯

在三甲基氢醌(2，3，5-三甲基对苯二醌，TMHQ)的汽油（或石油醚）溶液中，搅拌下加入保险粉溶液，室温搅拌3h，过滤，滤饼用0.5%保险粉溶液洗涤，干燥，得三甲基对苯二酚。有机中间体、医药中间体，是维生素E的主环，与异植物醇缩合得到维生素E。产品规格：98.5%。产品包装：25kg/桶、40kg/桶、50kg/桶缩口纸桶或铁桶包装，用双层塑料袋、双道铜蕊线扎口。产品贮运：贮存于阴凉、干燥处。按二类危险品进行运输。保质期：12个月。三甲基氢醌和异植物醇是合成维生素E的两个中间体，目前世界市场上的三甲基氢醌主要由德国公司生产，远不能满足维生素E的需求。河南235三甲基氢醌二酯

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