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吨袋投料基本参数
  • 产地
  • 法国
  • 品牌
  • sodimate
  • 型号
  • 常规
  • 是否定制
吨袋投料企业商机

常规适用物料:低温豆粕低温豆粕(也就是所说的白豆片),是大豆胚片经浸出后,再经过低温脱溶,调节水分(一般小于10%)所生产出的产品。低温豆粕蛋白质变性程度低,保持很高的NSI指数,可以提高蛋白质利用率,因此一般用于分离生产大豆蛋白,且水分不能太高,否则在罐中储存时容易结块。针对此类应用,Sodimate(索得曼)**的机械破拱装置配有一体化的定量输送系统能够在不破坏豆粕结构的同时,防止豆粕在下料时在筒仓内形成架桥,并按照指定的输送量将原料低温豆粕通过 水平计量螺旋及 垂直输送螺旋投加到大豆蛋白生产车间,即便现场高度差较大。吨袋投料设备自带回风系统平衡气流。进口吨袋投料拆装

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吨袋操作规程。

用叉车或吊车将挂袋器移到吨袋上方,然后将吨袋的吊环套到挂袋器的吊勾上。

确认吨袋吊环已经平衡地挂上吊勾。

提起挂袋器,将它缓慢地移到伸缩支架上(气动臂会下降),

在移开叉车或吊车前,确认吨袋底部已经平稳地置于支承盘开口的**。

如果未放妥,则再提起挂袋器,重复前面的步骤。

打开位于料斗上方的料斗门,将吨袋袖口拉至已打开的隔膜阀的**。

将隔膜阀关闭,解开袋子的绳结。

关闭料斗门,避免扬尘。

打开隔膜阀,让吨袋开始自行下料。

当吨袋排空后,按下除尘器按钮让除尘器的风机MA连续工作。

在风机工作10分钟后打开料斗门,扎紧吨袋袖口以避免袋内仍有少量粉尘漏出

关闭料斗门后,

通过叉车或吊车取走空吨袋,

关闭风机MA后等待40秒,再启动风机自带的MS震打电机30秒让除尘器内的粉尘落在容器里。


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    吨袋投料站是由吨袋拆包机和管链输送机组成的拆包输送系统。对易扬尘的粉体物料的投料站,带自动收尘功能,确保工作环境良好。安丘博阳机械善于解决粉料在卸料、输送、储存、称重计量,混合以及过筛、包装过程中存在的问题并适合的解决方案和整体项目规划,目的是建设一个无尘化,自动化和个性化的依据客户需求量体裁衣的交钥匙工程。安丘博阳机械吨袋拆包机主要适用于500KG-2000KG袋装粉体物料拆袋卸料作业,在化工、塑料、污水处理、基建等行业***使用。吨袋拆包机将物料拆包完成后可通过管链输送机、螺旋输送机、气力输送系统等输送设备输送到合适的位置,实现拆包输送的无尘化,不仅提高了拆包输送的效率,也解决粉尘拆包输送中的粉尘泄露问题,成为化工、制药、煤炭、建材等行业的拆包输送系统。安丘博阳机械是拆包机的研发生产厂家,不仅有吨袋投料站,还有用于10-50KG袋装物料的无尘拆包投料站。

吨包袋的注意事项包括:首先,在使用吨包袋的时候要注意安全,一方面要注意作业操作者的人身安全,不能进行任何危险的作业。另一方面还要注意保护吨袋和吨袋内包装物品的质量,不要进行拖拽、摩擦和强烈晃动和吊挂吨袋等危险行为。其次,要注意吨袋的保存和仓储管理,吨袋要求透风、不漏天,而且外部有适当的包装来包裹保护。

吨包袋,是一种中型散装容器,它是集装单元器具的一种,用来配以起重机或者叉车,就可以实现集装单元化运输。


吨袋投料机的工作原理。

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设备维护时个人防护用品重要性。设备运行或者维护时,需要对其进行巡视或者检修·。在这个过程中现场工作人员应注意穿戴好个人防护劳保用品。例如:护目镜。工业中存在的眼部伤害。异物性眼伤害:

异物性眼伤害是指在干碾磨金属、切削非金属活铸铁、使用手工工具或手提电工工具或用气动工具冲刷和修补金属铸件、切割铆钉或螺钉、切割或刮锅炉、碎手头或混凝土等作业时,砂粒、金属碎屑异物进入眼内或冲击面部。非电离辐射眼伤害:非电离辐射眼伤害,包括可见强光、紫外线和红外线,发射的光子能量不足以在吸收分子的原子中产生电离,因此称为非电离辐射。工业生产中的电气焊接、氧切割、炉窑、玻璃加工、热轧和铸造等场所,热源能产生强光、紫外线和红外线。电离辐射眼伤害:电离辐射眼伤害,包括α粒子、β粒子、γ射线、X射线、热中子、慢中子、快中子、质子和电子等辐射。微波和激光眼伤害:这两种波也属于电磁波非电离辐射。微波广泛应用于雷达、通讯、意料、探测、工业食品加工等部门。因为这些伤害的存在,生产过程中必须佩带防护眼镜,正是因为这些伤害的存在,防护眼镜才显得尤为重要!


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螺旋堵塞原因分析。破拱计量下料系统在运行过程中经常会碰到粉料堵塞导致系统停机的情况,粉料堵塞主要原因是因为:粉料受潮导致堵塞。粉料中有异物导致堵塞。粉料本身原因。例如纯度不够,粒径不符合要求等。螺旋驱动电机发生故障无法正常运行。螺旋变形导致堵塞。实际使用粉料与设计不相符。例如实际使用的粉料表密度远大于粉料设计的表密度。其他原因。遇到螺旋发生堵塞的情况,首先把系统控制柜切断电源,拆开防堵开关连接卡箍,检查堵塞情况,并清空粉料。同时分析堵塞原因,避免出现类似故障,从而保证设备持续高效的运行生产。



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