安装泵时对管道的基本要求以及怎样判断运行中泵的进出口大小？

泵的管道布置要求

        泵的进出口管道对管口的作用力和力矩应符合制造厂或相关要求。同时泵进口管道的压力相应满足工艺要求，且不应存在“气袋”。

        泵体不宜承受进、出口管道和阀门等重量，故泵进、出口管道上设置支架(进口管道上为可调支架)，尽可能做到泵移走时不设临时支架，并满足泵检修时支承的要求。

        为了降低泵出口切断阀的安装高度，泵出口止回阀可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接的管道直径不一致时，可选用异径止回阀。

        泵进口管道上的过滤器周围应有滤网抽出的空间。若在泵进口设置临时过滤器时，进口管道应没置一段带法兰的短管，以便拆卸，并应备一个与临时过滤器同样厚度的垫环。以便拆卸后快速恢复生产。

        泵出口管一般比泵吸入管小1～2级，所以产生应力小些。泵出口流速较大不易产生气袋，对于出口较长的管道，要注意水击问题。几台泵并联时，为了防止在泵停止运动时物料的倒流，应在泵出口装有止回阀，立管上的止回阀上方应装一个放液阀。

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旋盘泵结构特点：

     圆盘转子是泵的主要部件，一旦介质进入泵体就会按层次地附着在转盘的表面；在转盘转动时介质会继续并列逐层增加，直至形成边界层。旋转能则由转盘逐层向液体传递，由此在圆盘转子并列转盘的整个宽度上构成速度和压力梯度。边界层应力、粘性应力和离心力结合在一起，能构成一个强劲的应力场，它能通过层流保护性地把介质“拉入”泵体，使介质流向转盘的外边缘，再进入泵的排出管道。很关键的一点是介质在进入后立即被挤到个转盘的中间，这样可以避免后面流过来的液体介质与转盘发生接触和碰撞，在泵腔内的其他各活动部件上也不会产生冲击。   

旋盘泵的密封形式：

1. 单端面机械密封；

     1）弹簧式机械密封；

     2）金属波纹管式密封；

     3）集装式机械密封；

      （1）弹簧式机械密封；

      （2）金属波纹管式密封。

2. 双端面机械密封；

     1）弹簧式机械密封；

     2）金属波纹管式密封；

     3）集装式机械密封；

      （1）弹簧式机械密封；

      （2）金属波纹管式密封。

   双端面机械密封形式，泵在开车前必须按泵装置上的标识位置安装冲洗管道，必须在开车前打开冲洗管道的阀门进行冲洗。冲洗液的出流方向按标识。

   根据物料特性和使用现场环境要求。选择相应的冲洗方案和配套装置。 海南旋流泵旋盘泵固液混合输送泵，固液混输泵，大颗粒，高浓度。旋盘泵可以接受任何挑战，效率高，寿命长长，免维护！

    应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。b对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后更后停止封油系统。c热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。3、运转a泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。b泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。c泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。十二、机械密封摩擦副材料碳化硅陶瓷是近年发展的新材料。它具有很低的摩擦因数，很高的硬度，良好的耐磨性。它具有良好的化学稳定性、耐热性和抗热振性。碳化硅有反应烧结碳化硅、常压烧结碳化硅和热压碳化硅。表1列出国产碳化硅的性能。

    密封腔压力：≤密封腔温度：-20℃~140℃线速度：≤10m/sHU21型HU21型机械密封，主要面对各种管道泵、污水泵、清水泵、潜水泵等工况下很恶劣的介质，其安装尺寸短，平衡系数高，可代替多种轻型机械密封：克兰502、2100，博格曼MG1，国产109，BIA、FBD等机械密封，其传动依靠橡胶带动卡片，拨叉传动，有效避免了橡胶波纹管的失效及老化速度。适用范围：被密封介质：油、水、等一般腐蚀性液体。密封腔压力：≤密封腔温度：-40℃~120℃线速度：≤15m/sHQ3272型HQ3272型机械密封主要用于各种进口多级泵,用于各种水处理工况,其紧密的设计和短小的外观尺寸使其可以使用在任何工况,并且安装方便,操作简单。适用范围：被密封介质：油、水、污水、酸、碱溶液。密封腔压力：≤密封腔温度：-20℃~160℃线速度：≤20m/s十四、手把手教你安装更换机械密封（视频）用起来，网速飞起来，点击视频一用起来，网速飞起来。稻壳**业用泵输送发酵稻壳，磨损，寿命短。旋盘泵避免了其他泵易磨损，寿命短，维修难得问题。

旋盘泵的维护经济性

    ● 维修维护保养方便成本低

泵的磨损很少，也不需要很多的零部件用于更换，在90%以上的应用场合都是这样。

● 零部件很少

     旋盘泵只需要对轴承常规性的润滑和对密封的冲洗等维护，无需其他的配套要求。

     ● **度的轴——极小的径向负载和轴向负载

在满负荷运行的情况下，轴的变形很小。这会极大地延长轴、轴承、密封的使用寿命。旋盘泵的轴承运转时，如果润滑保养得好，一般至少会超过80000小时。

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离心泵与容积泵, 该如何选？

•基本要求

     在任何应用中，首先要了解用户对泵的基本要求。比如：入口条件、所要求的流量、压差、温度以及流体特性，例如粘度、磨蚀性、剪切敏感性以及腐蚀性，这些条件必须全部确定下来，然后才能选择泵。

     泵要在正确的抽吸条件下才能运行良好。事实上，泵所遇到难题中的比较大的问题可以追溯到不良的抽吸条件。由于泵推动液体的能力远强于吸取液体的能力，所以应将入口条件保持在泵机的能力范围内。

     压差也是具有关键性意义的一部分，特别是从节能和泵使用寿命的角度来看时，使用较小的管径和较长的管道敷设长度可以减少系统初期成本，但也可能会导致泵存在较高的压差。这种较高的压差将会转化成能耗，并有可能缩短泵的使用寿命，这也就意味着较高的运行成本和较低的效率。

     所要求的液体特性通常是已知的，而重要之处在于掌握给定泵是如何影响这些特性的。绝大多数用户都愿意让泵排出的液体与其进入泵时保持相同的状况。对于如何正确选择泵来说，材质的相容性、粘度、剪切的灵敏性和特定物质或固体的存在情况，均具有极其重要的意义。 静安区污泥浓浆泵 旋盘泵

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