目前PBT用于汽车上的数量还不及尼龙、聚甲醛和聚碳,但随着低翘曲性PBT的出现,今后必将在汽车外部零部件上得到更多的应用。如外装零件,主要有发动机放热孔罩、转角格栅等;内部零部件:主要有刮水器支架、内镜撑条和控制系统阀;汽车电器零件:如汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。2、PBT在机械设备中的应用在机械设备中,玻璃纤维增强PBT主要制作使用于有耐热、阻燃要求的部位上,如视频磁带录音机的带式传动轴、**灯罩、电子计算机罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的按钮、凸轮、电子表外壳、齿轮、照相机的零件等。3、PBT材料在节能灯行业的应用节能灯在节能方面具有突出优势。由于很多灯头与玻璃灯管接触部分的温度可达180℃以上,因此普通塑料很难满足要求。PBT材料的耐热性、长期耐老化性能、阻燃性达到UL94V-0级等性能使其在节能灯行业的应用极其***。2006年国内用于节能灯的PBT材料约有3万多吨,其中90%以上的塑料节能灯头都是用PBT材料制作的。4、PBT在散热风扇中的应用作为散热风扇,要求材料耐高温、**度、阻燃、尺寸稳定性好、抗蠕变、耐疲劳。玻璃纤维增强阻燃PBT满足所有这些要求,是***散热风扇材料的比较好选择之一。PBT被多数电脑厂家选做CPU和电源的散热风扇。上海和氏璧化工提供PBT,聚对苯二甲酸丁二酯,杜邦,长春化工,如有需求,欢迎致电我司。山西PBT特性
PBT应用范围
家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。
PBT工艺条件
干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。
熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃。
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热塑性聚酯包括:聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)两类。聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)聚对苯二甲酸丁二醇酯为聚对苯二甲酸二甲酯与丁二醇的酯交换法或聚对苯二甲酸与丁二醇的直接酯化法而成的聚合物,英文简称PBT。纯PBT的性能一般,但用玻璃纤维增强改性后,其力学和热学性能大为改善。其具体性能特点为:力学性能与PA及POM相似、摩擦系数小、自润滑性好、热稳定性和化学稳定性好、电绝缘性优异、刚性和硬度高、抗冲性好、尺寸稳定性高、加工性好、耐热性好、改性阻燃PBT可以做到离火自熄。PBT主要用于电子电器、汽车、机械及仪器仪表等领域。我国65%用于电子电器、10%用于汽车;美国、、;日本、、。1、PBT的性能纯PBT的力学性能和耐热性都不好,因而很少单独使用,用于工程塑料的PBT,80%以上都是改性品种。(1)一般性能PBT为结晶型热塑性树脂,无毒、无味、无臭,相对密度为,吸水率为,制品表面有光泽。(2)力学性能PBT经过玻璃纤维增强改性后的力学性能大幅提高,如拉伸强度可提高150%之多。PBT的耐蠕变性优异。力学性能受温度的影响比较小,高温下尺寸稳定性十分优良,可用于高温受力结构制件。。
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。
1 PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态***动性好,粘度低,*次于尼龙,在成型易发生"流延"现象。
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
2注塑机
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。①制品的用料量应控制在注塑机额定比较大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。
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PBT是同用工程塑料中工业化**晚而发展**快的一个品种,它之所以成为工程塑料的后起之秀,首先在于它具有优良的综合性能,以及良好的成型加工性和性能/价格相比,故此PBT塑料虽然到70年代才工业化生产,但很快**市场,现为五大工程塑料发展**快的一种。
PBT优良的机械性能,机械强度高,耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小,这些性能在高温条件下也极少有变化。
生产PBT所消耗的能量是工程塑料中比较低的的,这对于世界范围内能源紧缺的情况下,具有十分重要的意义。
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PBT/PC合金,在高级轿车中应用**为***;它的耐热性好,耐应力开裂,具有优良的耐磨,耐化学腐蚀性,低温冲击强度高,易加工和涂饰性好,主要应用于***轿车保险杠,车底板,面板和摩托车护板等。回顾PBT前些年里,世界上主要PBT生产公司主要集中在美国、西欧、日本和韩国。前几年又据美国Kline&Co公司统计分析,美国GE塑料公司是世界上比较大的PBT生产商,生产能力为14万吨/年,在2004年前后时间段里该公司已经占世界总生产能力的24.1%。而当时Ticona公司和美国杜邦公司是世界第二和第三PBT生产商,这两家公司的生产能力分别为8万吨/年和7.5万吨/年,占世界总生产能力的比例分别为13.8%和12.0%。
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