主接点一般只有常开接点,而辅助接点常有两对具有常开和常闭功能的接点,小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。交流接触器的接点,由银钨合金制成,具有良好的导电性和耐高温烧蚀性能。交流接触器的动作动力来源于交流电磁铁,电磁铁由两个"山"字形的硅钢片叠成,其中一个固定,在上面套上线圈,工作电压有多种供选择。为了使磁力稳定,铁芯的吸合面加上短路环。交流接触器在失电后,依靠弹簧复位。另一半是活动铁芯,构造和固定铁芯一样,用以带动主接点和辅助接点的开关。20安培以上的接触器加有灭弧罩,利用断开电路时产生的电磁力,快速拉断电弧,以保护接点。接触器具有可高频率的做电源开启与切断控制﹐较高操作频率甚至可达每小时1200次也没问题。而接触器的使用寿命很高,机械寿命通常为数百万次至一千万次,电寿命一般则为数十万次至数百万次。接触器是一种自动的电磁式开关,它通过电磁力的作用使触头闭合和断开,导致电流接通和断开。灭弧高压继电器厂家

接触器线圈接线为什么有时要接火线跟零线,而有时都要接火线?这是因为交流接触器的吸合线圈的工作额定电压,要求不同。我国低压供电方式大都为三相四线制,(三根火线称相线L1 L2 L3,零线N与任一相线的电压为220V,俗称相电压。相线与相线之间的称为线电压,均为380V)。现在交流接触器的 型号都根据GB14048.4和IEC60947-4-1标准,重新划分了。将交流接触器AC系列分为以下几类。①AC-1类接触器是用来控制无感或微感电路的。②AC-2类接触器是用来控制绕线式异步电动机的启动和分断的。③AC-3和AC-4接触器可用于频繁控制异步电动机的启动和分断。常用的交流接触器CJ10、CJ40、CJ12、CJ20和CDC1、CDC3-9~110Ⅴ、CJX1.、CDX1.、CDX2、CDC7系列等等。常用的有交流(AC)24V、36V、110V、220Ⅴ、380V。它是根据接触器的工作环境和工作条件来生产的。新能源高压接触器多少钱直流接触器是指用在直流回路中的一种接触器,主要用来控制直流电路(主电路、控制电路和励磁电路等)。

接触器每小时操作循环数对触头的烧损影响很大,选用时应予以注意,接触器的技术参数中给出了适用的操作频率。当用电设备的实际操作频率高于给定数值时,接触器必需降容使用。控制电热设备用交流接触器的选用,这类设备有电阻炉、调温加热器等,此类负载的电流波动范围很小,按使用类别分属于AC-1,接触器控制此类负载是很轻松的,而且操作也不频繁。因此,选用接触器时,只要按接触器的约定发热电流Ith等于或大于电热设备的工作电流的1.2倍。
直流接触器的选用方式。选择直流接触器的类型直流接触器的类型应根据负载电流的类型和负载的轻重来选择,即是交流负载还是直流负载,是轻负载、一般负载还是重负载。直流接触器主触头的额定电流直流接触器主触头的额定电流可根据经验公式计算 IN主触头≥PN电机/(1~1。4)UN电机 如果直流接触器控制的电动机启动、制动或反转频繁,一般将接触器主触头的额定电流降一级使用。主触头的额定电压接触器铭牌上所标电压系指主触头能承受的额定电压,并非吸引线圈的电压,使用时接触器主触头的额定电压应不小于负载的额定电压。接触器使用改变电路回路的导通状态和断路状态而完成电流操作。

交流铁心的分磁环在机械上是一个薄弱环节。当衔铁与铁心碰撞时,分磁环悬伸于铁心外部分的根部及转角处应力较大,常易断裂。当前普遍采用的工艺是将分磁环紧嵌于静铁心磁极端部的槽内,并在其四周以胶粘剂粘牢,以增大机械强度。为了提高接触器的机械寿命,还可适当增大极面面积,以减小碰撞应力。交流铁心的极面和直流铁心的棱角部分,还可通过硬化处理以延长使用寿命。凡转动部分合理地选用运动副,如采用摩擦系数小而耐磨性强的塑料-塑料或塑料-金属构成运动副,或在热逆性塑料中添加少量的二硫化钼或者石墨等,以制造轴承或导轨,对降低摩擦系数和提高耐磨性能,都很有效。接触器磨损分为电气磨损和机械磨损两种。接触器市场价格
接触器电磁铁芯存在涡流,所以电磁铁芯做成一片一片叠加在一起。灭弧高压继电器厂家
选择接触器时,应根据其所控制负载的工作属轻任务、一般任务还是重任务,电动机或其他负载的功率和操作情况等,选择接触器的电流等级。再根据控制回路电源情况选择接触器的线圈参数,并根据使用环境选择一般的或特殊规格的产品。接触器常见故障有:通电后不能合闸或不能完全合闸,原因是线圈电压等级不对或电压不足,运动部件卡位,触头超程过大及触头弹簧和释放弹簧反力过大等;吸合过程过于缓慢,其原因在于动、静铁心气隙过大,反作用过大,线圈电压不足等;噪声过大或发生振动,其原因是分磁环断裂,线圈电压不足,铁心板面有污垢和锈斑等;线圈损坏或烧毁,原因在于线圈内部断线或匝间短路、线圈在过压或欠压运行等;线圈断电后铁心不释放,其原因有剩磁太大,反作用力太小,板面有粘性油脂,运动部件卡位等;触头温升过高及发生熔焊,其原因是负载电流过大,超程太小,触头压力过小及分断能力不足,触头接触面有金属颗粒凸起或异物,闭合过程中振动过于激烈或发生多次振动等。灭弧高压继电器厂家
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