老化检测线订做

老化线全线功率：全线0kva 共5台调压器，老化球泡设6个电压区，其中4台调压器老化电压85v—250v可调，1台电压 85v—300v可调（另一个冲击区、一个漫游区）。电器控制：本机综合控制系统在总配电柜上完成，电压、马达运行、温控显示采用数字显示式，整个电器控制采用三相四线漏电保护开关，操作系统采用7英寸触摸屏配套plc控制，调压器5台，采用1个配电控柜安装，在操作区域两侧各设一组紧急停止开关，便于员工控制操作。 机体颜色：全线铝合金型材为原色，其余为钢材经除锈，去油后电脑白。LED灯具产品的品质，其中老化是关键的一环。老化检测线订做

LED路灯环形老化线主要机件结构与配电装置： 1．机身机架：机架采用40×40方管组焊制作，封板为δ＝1.2mmA3冷轧板折边成型制作，机脚采用镀锌可调脚杯。 2．小车: （A）采用δ1.5MMA3冷板折边成型,规格为:L900*W600MM/车,(全线共配92台小车,以全线总长30米计)。（B）每小车配装有一个高灵敏度、用以短路保护的小型单级断路器。（C）每小车配有二套四位快速接线夹。 3．动力装置：动力采用3HP电机，配齿轮减速机，变频无级调速。 4．输送链条：采用C212A单侧双节距链条。 5．导电配置：采用铜排导电轨式。采用绝缘电木板与铜排组合成的导电轨道分别安装线体小车底端,经小车上的导电铜块与导电轨完全接触的通电的方式进行运作（此方式比一般不锈钢轨道的导电方式具有经久耐用、导电性能稳定等优势）。 6.加热区：加热器采用红外线电热管，配温度采集模块，温度为室温-60℃可调，具有超温声光报警功能。老化检测线订做不同质量档次的LED抗静电能力也不一样，质量档次高的led灯老化线抗静电能力要强一些。

老化测试流水线采用弯板滚子链为传送介质、采用绝缘环氧脂板为链板；通过内部导电形式联接板面各种规格插座，使产品在通电情况下不断老化测试。 1、线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出；2、线体高度为18M，其中工作面高度750±20mm可调； 3、线体宽度：500mm～1000mm根据产品规格自由定； 4、老化测试流水线线体配置： 1、绝缘环氧脂板，2、钢制链条，3、导电机构， 5、动力配置：国产电磁调速/变频调速控制； 6、输送速度：0.4～4米/分钟，可连续运行、间歇运行；　

避免一些抽检风险在线检测，有效控制各项光、色、电性能指标，有效保证产品质量；节约人力成本自动化程度高，整套系统由1人上灯1人下灯，减少搬运强度：通用性强适用于路灯/面板灯：一对一检测在线检测每个灯的光、色、电参数,自动保存数据并生成测试报表，自动区分良品和不良品，系统会按照其位置在电脑界面上进行编号，每个产品用LED颜色变化报警提示其检测结果，直观便捷，有效提高生产品质和生产效率 数据存储功能自动记录并生成实时测试报表，按位保存，调取查阅方便； 测试数据可以保存，可以发到网上去供国内外客户查看，提高客户对公司产品质量的信心提升公司形象，从而增强公司在同行业中的竞争力模拟环境温度（室温~80度）进行老化测试。

装配老化流水线是一种特殊的产品导向布局形式。装配线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。装配线是一种很重要的技术，可以说，任何有着多种零部件并进行大批量生产的产品在某种程度上都采用装配线生产。因此装配线的布置受装配线设备，产品，人员，物流运输以及生产方式等多种因素的影响。 通常假定装配线的节拍一定，并且所有工作站的加工时间基本相等。类型不同的装配，有很大差异性，主要体现在： 1.装配线上物料搬运设备（皮带或传送器、天车） 2.生产线平面布置的类型（U型，直线型，分支型） 3.节拍控制形式（机动、人动） 4.装配品种（单一产品或多种产品） 5.装配线工作站特性（工人可以坐、站、跟着装配线走或随装配线一起移动等） 6.装配线的长度（几个或许多工人）。LED灯在老化数量、老化种类及节约空间上有独特的优势。老化检测线订做

LED灯电产品监控：每个LED灯具的电参数需老化全程实时监控，在电脑上自动记录并生成实时测试报表。老化检测线订做

LED路灯老化线工艺技术要求： 1、检测常压电路：采用天正牌调压器10KW调压器1台0-250V可调，设为低压测试区。 2、检测低压电路：采用天正牌调压器10KW调压器1台0-250V可调，设为低压测试区。 3、检测高压电路：采用天正牌调压器10KW调压器1台0-300V可调，设为高压测试区。 LED路灯老化线外观及防护要求： 1、机身、机架采用50*50*1.5（MM）钢管焊接制作而成，机身上下采用100*118（MM）倍速**铝合金型材， 2、传输链条采用倍速链条； 3、全线共配两路电槽轨，采用单向导电轮。 4、设备不可生锈、产生粉尘。 6、设备噪音:65dB以下。 7、脚座配镀锌可调水平可调高度脚杯。老化检测线订做