切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。可普遍地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。根据允许压差情况、介质特点以及工艺管道要求，可选用单座、套筒、三通切断阀。切断阀工作的可靠性，在很大程度上取决于正确选择其结构和完全能适合其工作条件的材料，并取决于运行条件。如切断阀只能在两种状态下工作，全开或全关。当阀瓣在阀座内处于中间位置时，由于压降大而产生大的流速，这就形成汽蚀的条件，引起侵蚀，破坏阀瓣和阀座的密封面，结果丧失了关闭件的密封性，在渗漏介质对金属的作用下，初始时的小漏很快会变成大漏。[1]材质所有切断阀的材质、压力等级和连接方式，必须同与其相连接的设备的规格相符。这一点适用于所有的切断阀，无论它是直接安装在设备上还是装在一个与设备相连的立管上。[2]位置和尺寸切断阀可装在容器接头或立管上。当阀连接在立管上时，接头尺寸至少为3/4英寸。E系列切断阀E-T系列。贵州进气切断阀兼容RODA DEACO
隔离部8固定在阀体3内侧，用于分隔进气腔及出气腔，隔离部8的形状不作限定，可根据需要灵活设置。参见图2及图3，执行机构1的输出端与阀杆4的一端固定连接，阀杆4的另一端延伸至阀体3的内侧与接触部5固定连接；隔离部8上开设有圆形通孔6，且该圆形通孔6水平设置。接触部5设置为椭圆形状，接触部5与圆形通孔6相配合，且接触部5所在椭圆的长径长度小于圆形通孔6的直径，具体的，接触部5所在椭圆的长径长度比圆形通孔6的直径小1-2mm(如1mm、)。本实用新型实施例中，参见图2，该柴油发动机进气关断阀还包括密封圈7。阀杆4与阀体3之间设置有密封圈7；具体的，该密封圈7可采用o型橡胶密封圈7，o型橡胶密封圈7具有成本低和密封效果好的特点。本实用新型实施例中，参见图1及图2，该柴油发动机进气关断阀还包括：法兰盘2。执行机构1通过法兰盘2与阀体3固定连接。法兰盘2为一连接机构，连接方式可靠，且便于安装及拆卸，同时法兰盘2还可以与其他部件连接，以实现对柴油发动机进气关断阀的安装。本实用新型实施例中，该柴油发动机进气关断阀的进气腔和出气腔的容积相同。将进气腔和出气腔设计为相同的容积，使进气腔和出气腔的压力尽可能接近。贵州进气切断阀配置丰富气动手动停车系统就是用手动切换阀来实现切断进气的控制系统。
切断阀的可靠性1、软密封，切断效果好，但不适宜用于颗粒介质，一旦划伤，泄漏会急剧增加。因此，条件允许时尽量选用硬密封。"O"型球阀硬密封可达10-5，三偏心蝶阀可达零泄漏。2、对密封耐磨性的考虑：除选硬密封外，对泄漏要求10-4以上的切断型调节阀，必须堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐冲蚀、耐划伤的能力，提高阀的寿命。3、对高温介质的切断调节阀在室温下组装的，在高温下工作，温度变化几百度。热膨胀会改变装配时建立的密封比压。过紧，密封面会卡信，运动时会严重檫伤，拉伤；过松，密封压不够，两种情况泄漏都会急剧增加。解决的比较好办法是用弹性阀座来吸收这一变化造成的差异。通常情况下有三种弹性方案：①弹簧式；②薄片式柔性金属环；③刚柔相济的弹性阀座。后者比较好，既有柔性克服热膨胀，又有刚度并堆焊耐磨合金来提高耐磨面的可靠性。4、对含颗粒的冲蚀介质，要考虑阀芯避开高速介质的直接冲蚀。5、对于硬密封，必须有足够的硬度差，同一硬度材料"互不相让"，很容易划伤而引起泄漏。
切断阀(Cutoffvalve)又称紧急切断阀，顾名思义，用以紧急时切断流体的安全阀门，切断阀有：气动紧急切断阀液动紧急切断阀燃气紧急切断阀液氨紧急切断阀。切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。可普遍地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。根据允许压差情况、介质特点以及工艺管道要求，可选用单座、套筒、三通切断阀。切断阀采用安全阀的升降结构和止回阀防止介质倒流的原理，内结构装有低熔点(易熔合金)的塞子。在外界≥80C温度(易熔金)熔化，堵塞气管泄压。切断阀迅速关闭，保护贮罐系统的安全。切断阀专为液氨、氨气、燃气的管路或装置设计。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、***物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龙对阀体本体材料，为软密封，密封可靠。加上防爆电磁阀，空气减压过滤器，信号反馈开关，能够远距离的控制阀门，为生产工作提高了安全、方便、快捷的效率。中国防爆标准MT990-2006 矿用防爆柴油机通用技术条件。
应力还可能引起阀座泄漏等。因此，任何时刻都要保证避免或消除应力，把应力导向远离调节阀的地方。对在性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况，例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。安装调节阀的比较好位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的执行机构在一个垂直平面上。如果调节阀必须安装在使阀杆水平移动的位置，或者阀杆的移动方向与水平面有一定的倾角时，就应该把执行机构支撑起来，使调节阀的各个部件都处于自然状态。如果不加设支撑或者支撑加设不当都可能造成调节阀阀杆与阀座的不同心，容易导致差变或使填料泄漏等故障。即使调节阀有固定和支撑措施，也必须定期进行检查，一般2～3个月检查一次。填料和注油器在短期使用后需要重新调整。尘土多的场合要在阀杆周围用塑料套或橡胶套保护填料函和导向部位，有腐蚀性气体或液滴存在的场合要采用特殊的保护措施，一般用防腐袋包住调节阀，但要注意不能影响它的操作。在有耐火性要求的场合，可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多层陶瓷纤维或玻璃纤维。气源是驱动气动调节阀的关键能源之一。E系列切断阀适用于自然吸气和涡轮增压发动机。贵州进气切断阀兼容RODA DEACO
组合阀体和适配器的切断阀连接橡胶管直径范围由38mm到203mm。贵州进气切断阀兼容RODA DEACO
进口气动切断阀工作原理图及结构特点进口气动切断阀是用于工艺管道中突发故障或事故时，将管路介质（液体、气体）流体紧急快速截断的高性能切断阀，具有动作迅速、严密切断、安全可靠等特点，在其高危险物料的加工处理，贮存运输过程中被得到普遍应用，在气体泄漏、意外事故、操作不当、人员没办法靠近时，能够远距离快速关闭阀门，起安全保护作用。进口气动切断阀结构特点：1、切断阀采用薄膜式多弹簧执行机构与调节机构用三根立柱相连，整个高度可减小约30％，重量可减轻约30％。2、阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30％。3、阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为软质材料制作，关闭时密封性能优良。4、平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。进口气动切断阀工作原***动切断阀主要由执行机构与阀体两部分组成，通常由控制室/控制中心操作，也可以在现场安全地操作。气动切断阀对阀的基本要求是：关闭严密快速，并具火灾安全结构。虽然，常规阀门中，高密封性能的金属密封是较佳选择，当采用软密封结构时，必须是火灾安全型结构，以保证软密封结构失效后，仍能截断危险物料而不流入事故场所！贵州进气切断阀兼容RODA DEACO
