江苏全棉印花灯芯绒面料生产

泡泡灯芯绒，顾名思义，灯芯绒上的绒条呈现类似泡泡的颗粒效果而得名。泡泡灯芯绒市面上流通的有锦涤和全棉的，一般都是6条或8条，都是带弹力的，锦涤泡泡灯芯绒是通过织造上经纱加入氨纶，成分比例：87%涤纶，10%锦纶，3%氨纶。在高温机缸染色，自然收缩形成纵向泡泡。全棉弹力泡泡灯芯绒，成分比例：97%棉，3%氨纶，则大多是通过水洗厂水洗，高温环烘形成泡泡的。泡泡灯芯绒缩率较大，特别是成衣尺寸缩率较难控制。这也是泡泡灯芯绒较大的缺陷。特别是追求价格便宜，染厂工艺没有做全，现在很多做的是半工艺，坯布直接染色，没有预缩到位，做成的成衣水洗缩率更大，风险也在此。色织灯芯绒面料性能特点。江苏全棉印花灯芯绒面料生产

传统的灯芯绒割绒方式总是一成不变，从而成为制约灯芯绒发展的重要原因。粗细条灯芯绒:该织物采取偏割的方式，使正常的起绒组织织物形成粗细相习的线条，因绒毛长短不一，粗细绒条高低错落有秩，丰富了织物的视觉效果。间歇割灯芯绒:通常的灯芯绒均为浮长线通割，若采取间歇式割绒，则纬浮长线间隔地被割断，形成既有绒毛竖立的凸起，又有平齐排列的纬浮长的凹陷，其效果是浮雕状，立体感强、外观新颖别致。起绒与不起绒的凹凸形成多变的条、格及其它几何纹样。飞毛灯芯绒:该风格的灯芯绒需将割绒工艺与织物组织配合起来，形成更为丰富的视觉效果。上海灯芯绒全棉生产商灯芯绒面料保养技巧。

灯芯绒组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹等。灯芯绒由一组经纱和二组纬纱织成，其中一组纬纱(称地纬)与经纱交织成固结绒毛的地布，另一组纬纱(称绒纬)与经纱交织构成有规律的浮纬，割断后形成绒毛。灯芯绒采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒。灯芯绒使用的纱线范围普遍，经纱常用18-48tex(32-12英支)单纱，或10tex×2-28tex×2(60/2-21/2英支)股线;纬纱常用14.5-36tex(40-16英支)单纱。组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹、纬重平等。绒条组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织。灯芯绒属于高纬密织物，经向紧度35%-65%，纬向紧度110%-200%。地纬与绒纬的排列比为1:2、1:3。

色织灯芯绒采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒。灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维或交织的。灯芯绒使用的纱线范围普遍，经纱常用18-48tex(32-12英支)单纱灯芯绒，或10tex×2-28tex×2(60/2-21/2英支)股线;纬纱常用14.5-36tex(40-16英支)单纱。发展：我国是灯芯绒生产大国，年产量约4亿米，无论产量、质量还是花色品种，“中国制造”的灯芯绒在世界同行业都占有比较明显的优势地位。灯芯绒主要用于春秋服装面料。灯芯绒风靡一时，成为中国平民服饰的一道流行风景线。近年来，经过不断的研制开发，灯芯绒的用途已经拓展到戴、挂、垫、罩、靠、套等各个方面，成为装饰类用布的生力军。色织灯芯绒洗刷枯燥后，织物尺度发生变化的目标，这即是织物的缩水率，它是织物主要的服用功能之一。

灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。灯芯绒使用的纱线范围普遍 ，经纱常用18-48tex（32-12英支）单纱，或10tex×2-28tex×2（60/2-21/2英支）股线；纬纱常用14.5-36tex（40-16英支）单纱。组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹、纬重平等。地纬与经纱交织构成地布，绒纬与经纱交织形成一列列毛圈，通过割绒将毛圈割断，经刷绒整理后，织物表面就形成了耸立的灯芯绒绒条。我国是灯芯绒生产大国，年产量约4亿米，无论产量、质量还是花色品种，“中国制造”的灯芯绒在世界同行业都占有比较明显的优势地位。灯芯绒主要用于春秋服装面料。20世纪六、七十年代，灯芯绒曾经风靡一时，成为中国平民服饰的一道流行风景线。近年来，经过不断的研制开发，灯芯绒的用途已经拓展到戴、挂、垫、罩、靠、套等各个方面，成为装饰类用布的生力军。细条灯芯绒，14条全棉弹力灯芯绒做成的短裙。上海针织灯芯绒制造

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处于空气中的霉菌孢子会由于水分沉积在色织灯芯绒的表面，并导致色织灯芯绒发霉，因此需要保持室内干燥，湿度不可太高。在储存色织灯芯绒的地方需要安装空调和除湿器，去除了水分的空气才能够使色织灯芯绒不会出现任何的发霉现象，如果没有空调也可以*使用机械除湿机，在使用除湿器的时候要先紧闭门窗才可以。热量可以消除潮湿，对于防止色织灯芯绒发霉有着非常好的效果。使得色织灯芯绒发霉的主要原因就是因为存放的空间湿度过大，那么解决色织灯芯绒发霉的主要方法就是减低室内的湿度。江苏全棉印花灯芯绒面料生产