高压胶管的材料分析:三元乙丙橡胶Eli:具有优异的耐热性、耐蒸气性、耐天候老化、化学腐蚀及优良的电绝缘性能,特别是对二醇醚制动液及植物油的抗耐性较好。适用于制造耐热、耐蒸气及耐强腐蚀介质的高压胶管。氯磺化聚乙烯橡胶:具有优异的抗臭氧及天候老化性能。耐化学腐蚀性好,优良的耐燃、耐油类及抗撕裂性能。适于制造耐强腐蚀介质、耐燃、耐臭氧老化要求的高压胶管,特别适用于制造在恶劣大气环境下使用的胶管外层胶料。氯醚橡胶:具有优异的耐天候老化性。耐油、溶剂性能好。
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正确选择胶管,可以保证整个系统的安全,合理,需注意以下几点:
1、根据系统的压力,选择胶管的钢丝层数,压力高,钢丝的层数多。每种胶管都有一个工作压力,胶管的爆破压力为工作压力的4倍。所以根据实际的系统压力,选择的胶管的工作压力比实际工作压力大点即可。
2、根据流量选择胶管的内径,管径过小会加大管内介质的流速,使系统发热,降低效率,而且会产生过大的压降,影响整个系统的性能,管径过大会增加成本,所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时,也要注意胶管的外径尺寸。
3、在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径,计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小,将降低胶管的承压能力并影响其寿命。
4、要根据液压布置合理选用接头的形式如:SAE法兰接头,内螺纹接头或外螺纹接头,90、45等接头角度和整体的胶管装配角度。
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高压胶管使用中为什么会出现问题?
(1)高压胶管管壁的表里层均为耐油橡胶,中心为(2~4层)交叉编织钢丝或环绕钢丝。质量差的胶管会出现:胶管壁厚薄不均;钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少;外层胶气密性差招致钢丝锈蚀;内层胶密封性差而使高压油随意地进入钢丝层;胶层与钢丝层黏出力缺乏。
(2)胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择欠妥,或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理,都可招致胶管与接头压的过紧或过松,构成接头处早期损坏。装配时,若扣压量过小,即接头与胶管间压得过松时,在油压的效果下胶管在运用初期便有能够从接头中脱出;胶管与接头在装配时,若扣压速渡过快,轻易构成内胶损坏和钢丝层断裂,使胶管在运用中过早损坏。此外,接头设计不合理、加工质量差,也会构成内胶损坏;若接头材质选择欠妥,在扣压进程中易发生变形,然后影响扣压质量,使胶管的寿命缩短。
大部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。
(1)受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂,一般不是因承受静压力太大所致,而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时,油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况,从而构成对油管频繁的压力冲击,导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时,阀杆的扳动不可过猛,一定要平缓。
(2)油液的使用温度过高。工程机械作业时,液压系统因功率损耗而使油液发热,加上外界气温的影响(尤其在夏天),可使油温急剧升高。油液使用温度越高,橡胶越易老化,弹性变差,强度与密封性能下降,胶管就会很快爆裂。因此,在作业中,当液压系统出现温升过高、过快时,应及时查明原因,予以排除;夏天作业,特别是连续作业时,应采取必要的降温措施。 想要购买胶管 ,就选上海申琛管业有限公司,欢迎客户来电!
高压胶管搬运和运输时的注意事项:运输胶管时,须将胶管按圆或调整齐平放在车厢内,不应在胶管上堆放其它货物,防止对胶管的摩擦损伤。
运输胶管的车厢内,不应放置酸、碱、油类及有机溶剂等货物。
搬运带有金属螺旋的胶管,要注意轻放,防止损坏。
胶管在露天货场或站台,码头上存放,场地必须平整,胶管要平整放齐,并用油布遮盖。
胶管储存应避免阳光照射,雨雪浸淋,保持清洁,防止与酸、碱、油类及有机溶剂等影响胶管质量的货物接触,并离发热装置1米以外。
贮存时库房内的温度宜保持在-15--40℃之间,相对湿度在50-80%之间。
胶管贮存时应平放,盘卷的胶管垛不应超过1.5米,平直存放的胶管垛不应超过1米,贮存期间应每季上下倒翻一次。 上海申琛管业有限公司的胶管物美价优,欢迎您的来电哦!泰州异形胶管定制
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如何安全安装高压胶管?1、安装时不要让高压胶管扭曲,否则会构成高压胶管破损或者衔接处松弛。
2、当高压胶管弯曲半径太小时普通采用直角接头避免高压胶管呈现急弯扭曲。
3、为了避免高压胶管被破坏以及流量遭到限制,高压胶管弯曲半径应尽可能的加大。
4、在平常的操作时,阀杆的扳动不可过猛,一定要平缓,否则会构成高压胶管呈现爆裂。
5、当在作业时,液压系统呈现温升过高,应及时检查高压油管,并且在连续作业时,采取必要的降温措施。
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