重庆日用品覆膜机

1.放卷

2.上胶涂布

A、滚筒逆转式；B、凹式；C、无刮刀辊挤压；D、有刮刀直接式。

3.干燥

A 、蒸发；B、热化；C、溶剂排除。

4.复合

A、热压辊；B、橡胶压力辊；C、压力调整。

5.印刷品输入

6.收复堆积

1.2预涂膜

预涂膜是一种预先将塑料薄膜上胶膜布复卷后，再进行与纸张印品复合的工艺。预涂膜是由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同先将胶液涂布复卷后供使用厂选择再与印刷品纸张进行复合。

预涂膜工艺流程主要是预胶→上卷→上胶涂布（挂廉式）→固化冷却→复卷→分切→收复卷→成品包装。预涂膜机：调温→上卷→给纸→加温→复合→分切→自动堆积→出成品。

更换滤网和调整模头及刮模口料对时必须戴手套，齐它工作如牵引严禁戴手套操作；重庆日用品覆膜机

   1、全自动覆膜机整机全自动操作，预涂膜、无胶膜均适用。

   2、全自动覆膜机采用人机界面系统，彩色触屏，操作简单、方便，操作员可以从触屏上随时查看机器工作状态。

   3、全自动覆膜机可自动送纸，采用免油式真空风泵吸纸系统自动喂纸。自动送纸系统配有光电控制的缺纸、断纸自动停机保护装置。

   4、全自动覆膜机内置油加温方式恒温性能稳定，并确保覆膜温度均匀稳定。

   5、自动气压系统可提供稳定覆膜压力，压力大小可更具需要作相应调节。

   6、覆膜后的纸张通过防曲装置定型，分切后，纸张不再曲卷。气动分切系统可自动分切覆膜纸张，分切后的纸张由振动收纸台自动接收整理。全自动覆膜机与塑封机存在的联系

重庆日用品覆膜机要定期加润滑油，特别注意加热滚筒两端轴承润滑，以及减速器的润滑，保证机器处于良好润滑状态工作。

这种机器覆膜是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上，这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体，是覆膜发展的一个趋势，在日益注重环保的当今社会，相信该种技术会取代既涂型预涂膜，成为国内印刷界主要的覆膜技术，其缺点是该种技术在国内尚不是很成熟，还有一些问题有待解决，比如：单面覆膜卷曲（已有单面防卷曲的机器，但是价格较高）、带有硅油的印刷品难以覆膜等。适用于短版印刷、数码快印行业。

九、出现起泡现象

1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间，使其干燥彻底。

  2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。

  3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度

  4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

  5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。

  6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时处理。

  7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。

  8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。

应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等。

本机采用变频调速，PLC集中控制，人机界面显示。由手动输纸台、胶膜供给、涂胶机构、张力控制供膜机构、薄膜分切和打孔机构、热压复合及其复合离合控制系统、收纸台等部套组成。实现不同幅宽、不同厚薄的印品复合，复合后的印品通过收卷机构，被收成纸卷辊筒或直接手工分切。

SDFM750\1000S半自动热压覆膜机

用途:

SDFM半自动复膜机是将预涂膜与印品进行复合加工的设备。主机采用变频调速，运行平稳，并设有独特的纸张防弯曲装置和冷冻辊，经复膜分切后的印品平直不弯曲；复膜辊采用液压驱动，加热辊内装有发热管并填充导热油，分切辊采用气缸驱动。其生产的制品具有粘合度好、透明度高、立体感强等优点。

有效保证了产量；工作台由动力电机带动进出加温箱、自动吸塑成型、自动升温、自动加压。河南覆膜机现货

覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直，膜质量不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。重庆日用品覆膜机

物理学中散热有三种方法：传导、对流和辐射，前两种已排除，那只有靠热辐射来解决，辐射散热可以不受物体周围介质温度的影响，只要物体温度超过零度，物体就要往外辐射热量，但是单纯靠物体本身的热量辐射量来说是非常小的，不能很好解决物体散热降温，只有增加物体的热量辐射量来降低物体温度，这样在物体的表面涂刷一层散热涂料散热漆，增强物体的热辐射量来降低物体的温度。自动分切装置：分切长度可根据纸张大小自由设置，可自由控制速度。机组联动运转系统，配合主机的速度，自动增减，操作简单，节约人力成本，降低操作者劳动强度。 盘旋片式设计，回转 座4组 片，可微调控制，易操作;调整时，配合压力滚筒互相作用。加配反纸辊，可分切薄纸，128克以上的纸张可以联机自动分切;配有自动收卷装置，针对质量及硬度较差的纸张，可进行成卷收卷。压槽机工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用炕暖模块压槽机在印品的表面覆盖一层～厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。

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