故障排除编辑
一、机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。
二、温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。
温控仪
温控仪
三、工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。
四、总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭在设备上,电机漏电等。
五、吸膜不到位:真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升,吸覆时间太短,膜没有拉升,工件距离太近 。
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的摸板太低 。七、没到吸覆时膜向下拉升:电磁阀或手阀是否打开 。
七、戏破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好 机器作业过程中是不允许周围有人围着的,更不能够在设备上放入杂物。甘肃覆膜机拆装
一、即涂型
该类设备操作包括上胶、烘干、热压三部分,操作求较高,优点是成品质量可靠,其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体,所以该种技术在欧美等发达国家已禁止,水性胶比油性环保,相对油性成本要高。
1、适用范围:
适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等复膜(过膜),使其表面光亮、色泽艳丽及具防水功能;
2、详细描述:
①底座、壁板等用铸铁构造,**变形,确保在使用过程及维修更换零件时不会影响其精度;
②涂胶辊及限胶辊精工制作,辊面同心度误差控制在0.01mm以内,以确保涂胶均匀,同时节省胶水用量;
③热复合钢辊精工镜面处理,复膜成品这度较好;
④电子自动恒温装置;
⑤液压系统独特设计,精密稳定;
⑥加装成卷送纸装置,可适用于成卷材料之复合;
⑦可根据用户要求定制水性、油性两用机。
云南覆膜机哪里好压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。
2.复合部分 包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成。热压力辊是空心辊,内部装有加热装置,表面锻有硬铬,并经抛光、精磨处理;热压辊温度由传感器采样、计算机随时校正;复合压力的调整采用偏心凸轮机构,压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同,即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成,但无加热装置。压光辊组的主要作用是:预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后,表面光亮度还不高,再经压光辊组二次挤压,表面光亮度及粘合强度大为提高。 3.传动系统 传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动,经过一级齿轮减速后,通过三级链传动,带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。
覆膜机的维护保养
1、应经常检查胶辊上是否粘有胶皮、油垢,不能让保护膜直接粘贴在覆膜胶辊上;及时擦洗胶辊上的胶水、油垢或灰尘,特别是一些易固化性的胶水,保证胶辊的表面清洁光亮;
2、每次使用完机器后,务必立即清洗机器以免下次使用时影响覆膜质量,用胶水稀释剂(酒精或二甲苯)擦拭及用柔软的毛巾揩擦各辊,严禁用锐器(如刀片)触碰、刮削胶辊表面,否则会破坏覆膜胶辊的平整度或完全破坏至不能使用;
3、如胶辊需要长时间停止转动时必须先停止发热管的加热,以免过高温度烧坏胶辊和影响胶辊表面的温度平衡,直接影响覆膜效果;
4、使用完毕后请先停止加热,等待温度降至80℃以下时再停止胶辊的转动并将胶辊升起,再关闭电源;如有自动关机功能请选择此功能后再关闭电源;
我国的三维包装机要想真正的与市场接轨,有着很大的优势,市场巨大,正所谓新策略可以促进行业的快速发展。
复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由、硅胶加热压力辊压力辊组成。热压力辊是空心辊,内部装有加热装置,表面锻有硬铬,并经抛光、精磨处理;热压辊温度由传感器跟随采样、计算机随时校正;复合压力的调整采用偏心凸轮机构,压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同,即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成,但无加热装置。压光辊组的主要作用是:预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后,表面光亮度还不高,再经压光辊组二次挤压,表面光亮度及粘合强度大为提高。
二、温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。海南覆膜机销售厂
戏破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好,没有加温。甘肃覆膜机拆装
二、温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。 三、工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动, 真空表损坏。 四、总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭在设备上,电机漏电等。 五、吸膜不到位:真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升,吸覆时间太短,膜没有拉升,工件距离太近 。 六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的摸板太低 。 七、没到吸覆时膜向下拉升:电磁阀或手阀是否打开 。 八、戏破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好,没有加温。 甘肃覆膜机拆装