溶剂型工业清洗剂的概述和现场使用一、KC—E101溶剂清洗剂(溶剂型工业清洗剂)简述:很多企业大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源,且存在着潜在的不安全因素,稍有不慎,则可能酿成火灾。KC—E101溶剂清洗剂作为一种替代汽油、柴油、酒精、甲苯等危险品的清洗材料,它既有溶剂清洗剂的强烈清洗作用,又具有水基清洗剂的安全,很适合于机械化清洗作业。KC—E101不含F113,三氯乙烷和四氯化碳等破坏臭氧层物质。带电溶剂型工业清洗剂的耐电性能好,可耐电压20KV。遇到一些无法断电清洗的电器设备可以带电清洗。对油的溶解力强,金属产品清洗后重油部位会显露金属本色。且挥发性好,清洗后完全挥发,不留残迹并具一定防锈能力,非常适合油漆涂装前的清洗。较主要的是E101不会燃烧,使用安全,遇明火不燃,即便使用棉芯也不能点燃。是一种安全的环保型的产品。 多功能高效清洗剂,就选上海巨石化工有限公司,让您满意,期待您的光临!河南带电多功能高效清洗剂
金属零件清洗的解决办法
中国工业化的高速发展,客户对金属零部件的要求越来越高。许多金属部件的加工越来越机械化,对产品的保养有着很高的要求。那么像这样的产品在后续进行油污、油脂清洗应该采用什么样的清洗方法,什么样的金属零部件清洗剂,以及需要注意的问题有哪些呢?
金属零部件脱脂除油的方法主要有:有机溶剂法,化学法,电化学法和水基型清洗法等。常用的有机溶剂三氯乙烯、三氯乙烷虽然同样能够达到同样的清洗效果,但是毒性较大,长期使用会对 系统造成破坏。化学、电化学法清洗过程中会使用到强酸、强碱性溶剂,对金属有较强的腐蚀性,不建议用此方法进行金属除油清洗。
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如果设备需要防锈、防腐蚀那么就需要使用水基型金属清洗剂,该清洗剂中以表面活性剂为主,具有很强的去污能力。此外,清洗剂中还会有一些辅助剂,能增强金属清洗剂的防腐、防锈能力。4清洗的方法1、擦洗:将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中,用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单,但效率低,适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油,因其有性,会损害人的健康且易造成火灾。2、煮洗:将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中,用池下炉灶将其加温至80~90℃,煮洗3~5min即可。3、喷洗:将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以油污。此方法清洗效果好,生产效率高,但设备复杂,适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。4、振动清洗:将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上,并浸没在清洗液中,通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。5、超声波清洗:靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用,以去除油污。
KC—E101溶剂清洗剂(溶剂型工业清洗剂)使用方法:
一般金属小零件可采用浸泡的方法,取出后自然干燥。
大型零部件可采用刷洗、冲洗的方法,自然干燥,或用压缩空气吹干。
KC—E101溶剂清洗剂(溶剂型工业清洗剂)现场试用:
溶剂清洗剂挥发的时,会有些溶剂的味道,这是正常现象。
试用产品的时候要尽量注意不要在封闭的场合试用,找一个相对通风的地方浸泡或是刷洗,因为E101的挥发性比较好,封闭的环境会使溶剂气味不易散开,但本品属于环保产品,气味本身对人体无害。 多功能高效清洗剂,就选上海巨石化工有限公司,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!
切削过程中,砂轮寿命缩短,如何解决?
很多客户在切削过程中,经常会出现砂轮出现异常,砂轮寿命缩短的现象,这是为什么呢?就这个问题,我公司的技术人员提醒大家,通常切削过程中,出现上述问题的主要原因是:
(1)使用了劣质的切削液,润滑性较差,造成砂轮寿命缩短。
(2)切削液中混入了其他矿油,从而导致切削液受到矿油污染,性能下降。
(3)使用水基切削液时,加入了过量的水,使切削液的浓度降低,造成切削液性能不佳,使砂轮产生过大的摩擦力,降低了砂轮的使用寿命。 上海巨石化工有限公司致力于提供 多功能高效清洗剂,欢迎您的来电!四川地面多功能高效清洗剂
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金属加工切削过程中,刀具寿命下降,刀具刃磨间隔时间越来越短。上述的这个问题其实是在切削加工中,切削液使用管理不当造成的。其中,主要包括以上两个原因。
靠前:由于润滑系统的润滑油或者液压油混入,导致切削液的添加剂含量降低。
第二:对于水溶性的切削液,只补充水,没有按比例补充原液,造成切削液的浓度降低。
对于以上的情况,可以通过以下四种方法来解决:
靠前:换用新液
第二:补充添加剂
第三:采取措施防止漏油。
第四:检查金属切削液的浓度并补充原液。
以上是上海巨石化工有限公司为您带来关于切削液的相关信息,更多关于切削液的其他信息欢迎致电我司。河南带电多功能高效清洗剂
上海巨石化工有限公司主要经营范围是化工,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司自成立以来,以质量为发展,让匠心弥散在每个细节,公司旗下清洗剂,切削液,防锈液,润滑剂深受客户的喜爱。公司秉持诚信为本的经营理念,在化工深耕多年,以技术为先导,以自主产品为重点,发挥人才优势,打造化工良好品牌。巨石化工秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念,全力打造公司的重点竞争力。