煤化工废水处理技术有哪些？
目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。
同时煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点（因含各种生色团和助色团的有机物，如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羟基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等）。
因此，要将此类煤气化废水处理后达到回用或排放标准，主要进一步降低CODcr、氨氮、色度和浊度等指标。
为保证反渗透的效果和保护反渗透膜，必须向反渗透容器中不断加入阻垢剂，同时必须保证水温在25℃以上.精细化工废水处理设备
超滤在含油废水处理中的研究应用
含油废水若直接排入水体,因其表层的油膜会阻碍氧气溶入水中,从而致使水中缺氧、生物死亡、发出恶臭、严重污染环境。
Fleming HL等用中空纤维超滤膜组件处理含油废水,水通量大于60 L/(m2·h)，透过液中油含量低于0.1 g/L，油的截留率大于90% , 而且不加化学药剂,设备简单,效率高,占地少,便于中小型企业应用。截至1998 年，全世界共有3 000 多个有机聚合物超滤装置和近80 个无机陶瓷膜超滤装置用于油水分离。
超滤技术处理含油废水在我国的研究开始较晚。关卫省采用混凝－超滤组合工艺处理含油废水。运行过程中膜通量下降幅度较小（为33%）；随着超滤时间的延长，CODCr 和油的去除率较高，均可保持在90%～95%的较高水平。哈尔滨工业大学的徐俊等进行了超滤技术降低含聚采油废水矿化度的试验研究。
结果表明：经过聚偏氟乙烯超滤膜处理后的含聚采油废水,出水含油量和悬浮物均小于1.5 mg/L,去除率可达到94% ,浊度降低到1.0 NTU 以下,去除率达到90%,处理后的水质能够满足电渗析膜的进水要求,对防止电渗析膜污染起到了保护的作用。
上海化工废水厂家化学法：是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。
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下面绿禾盛小编分享一下制药废水的三种主要处理方法。
1、物理法：包括均化、稀释、沉淀、上浮、过滤、浓缩结晶、吸附、萃取，反渗透等。
2、化学法：包括混凝沉淀、离子交换、电渗析、焚烧以及中和、氧化等化学反应。
3、生物法：包括活性污泥、生物滤池等好氧处理法和厌氧处理法。
工业生产废水的有效治理应遵循如下基本原则
有效处理工业废水应遵循以下原则:
（1）是生产过程的根本的，尽可能消除在生产过程中产生的有毒和有害废物。无毒材料或产品来代替有毒的材料或产品。
（2）在使用有毒原料成本以及发展产生有毒的中间产物和产品的生产管理过程中，采用科学合理的工艺设计流程和设备，并实行严格的操作和社会监督，消除漏逸，尽量可以减少流失量。
（3）含有剧毒物质，如含有一些重金属，放射性物质，苯酚，物和其他废物与其它废物的高浓度的那些废水被分裂，为了便于处理和有用物质回收。
（4）一些流量大而污染轻的废水如冷却系统废水，不宜直接排入下水道，以免企业增加城下水道和废水处理厂的负荷。这类生活废水应在厂内经进行适当提高处理后循环可以使用。
（5）造纸废水、制糖废水、食品加工废水等成分和性质与城市废水相似的有机废水，可以排入城市废水系统。 应建设大型废水处理厂，包括简单可行的生物氧化池，废水池和土地处理系统等处理设施。
江苏污水处理化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。
工业污水处理-膜技术在化工污水处理中的应用
1.反渗透技术
反渗透技术的工作原理主要体现为将水等作为溶剂对小分子、离子等物质机械牛截留，通过选择性的渗透方式将液体混合物进行分离，工业污水处理将存在于膜两侧的静压当做主要推动力，完成全部膜分离过程。该种技术主要是在造纸工业、食品工业、冶金工业等污水处理中得到普遍应用。
2.电渗析技术
电渗析技术在实际应用过程中主要是借助水处理等膜分离设备来实现对污水进行一系统的处理。该种技术的应用充分利用了膜所具有的选择透水性特点，在直流电场环境中，借助外加直流电场作用，对阳离子、工业污水处理阴离子的通过进行有效控制，进而保证部分离子可顺利地渗透到另一个水域中，进而实现将水浓度淡化的目的。
化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法.精细化工废水处理设备
催化湿式氧化基本工艺主要流程为：①废水经高压泵输送到热交换器中加热，同时空气经压缩和加热后与废水一起进入反应器中。②在催化剂作用下废水中有机物与进入反应器的O2发生氧化反应，大部分有机物被氧化为二氧化碳和水，小部分转变为生化性较好的小分子有机物。③处理后废水通过一个回路进入热交换器进行冷却并预热未处理的废水。④冷却后的气液混合物进入气液分离器进行相和液相的分离，分离后的尾气中含有少量的挥发性有机物（VOCs）和微量CO，另外还有CO2、过量的O2和水蒸气等。一般在湿式氧化之后加一个简单的尾气处理装置，利用剩余的O2将废气中的VOCs和CO彻底氧化，确保尾气的无害化。液相中大部分是乙酸等小分子有机物，可进入下一步的生化处理设施或达标排放。
典型的催化湿式氧化工艺可以对反应产生的热量进行利用，在COD达到15,000 mg/L以上时，反应产生的能量已可以维持反应的正常进行，不需另外输入能量，此时的运行能耗主要由空气压缩机和高压水泵提供。 精细化工废水处理设备
