对比度高。磁粉检测方法的应用是观察缺陷形成的磁痕,并根据磁痕判断缺陷。当存在缺陷时,磁痕的亮度和颜色与周围背景有很大的差异。这种差异也叫做对比度。普通磁粉检测的对比度只有9:1,荧光磁粉检测的对比度在300:1到1000:1之间。
灵敏度高,可在实际应用中推广应用。荧光磁粉探伤可以发现普通磁粉探伤无法发现的横向小孔。
鉴于荧光磁粉检测灵敏度高、检测率高,在狭窄部位的应用效果也非常明显。这种方法可以应用于人眼不易接近的许多领域。
根据该方法的应用原理,需要配备**紫外线探伤灯。然而,虽然这样可以保证检测效果,但紫外线探伤灯对人体的危害却不容忽视,成为应用过程中的一大障碍。 工件表面粗糙度值越高,局部高,影响缺陷识别。因此,表面粗糙度值越低,渗透效果越好。丽水LY探伤剂性能
当在低电压下工作时,LED UV-A灯可以在电池供电的情况下工作几个小时。这使得灯具携带方便,现场探伤变得快速简单。然而,电池供电的灯也有问题,因为led的亮度与电源电压和电流直接相关。使用电池时,电压和电流会降低,从而形成典型的放电曲线。对于LED UV-A灯,随着时间的推移,暴露强度可能会降低,并降至要求的**小值1000μw/cm2以下。更先进的电池LED灯可以添加到恒流电路,以监测电池放电。如果不可能保持极限亮度μcm2/a,将自动关闭灯。了解电池的类型和放电曲线对保证高质量的探伤是非常重要的。杭州L-ST探伤剂预清洗是渗透检验的首道工序,主要用于去除零件表面的油污等表面污染。
三、检测步骤
1.预清洗
必须清洁试件表面的污垢。清洗后,残留在试验表面上的溶剂和水分必须干燥,并保证在施涂渗透剂前不受污染,不允许倒喷。
2.渗透剂的应用
(1) 渗透剂(通常为红色槽)喷涂槽直接喷在被检工件的检验部位,以保证被检部位被渗透剂完全覆盖,并在贯穿过程中始终保持湿润状态。
(2) 在10-15℃的温度下,渗透时间不应少于10分钟。
3.清洁多余的渗透剂
渗透剂喷完10分钟后,用清洗剂(一般为黄色槽)喷槽直接喷在工件受检部位,去除工件表面多余的渗透剂。不得近距离高压冲洗,不得向后喷射。
4.干燥处理
在使用显像剂之前,测试表面自然干燥,干燥时间通常为5-10分钟。
5.显像剂的应用
使用前,显影剂应充分搅拌,上下左右摇晃。摇动后,喷嘴与被测表面的距离为300mm~400mm,喷射方向与被检表面的夹角为30°~40°。显像剂的涂刷应薄而均匀,不得在同一处重复涂刷。不要向后喷射。
6.观察
应用显像剂后7~60分钟内观察。
在荧光探伤用LED灯的选择中,峰值波长是重要的因素。在以前的荧光渗透剂和荧光磁粉配方的研究和开发中,汞蒸气一直被用作紫外线光源。汞蒸气光源在365.4nm处产生单一的UV-a峰,即汞的发射线。因此,在所有荧光渗透剂和荧光磁粉的研发和制造中,染料的选择要求它们能在365nm的紫外辐射下发出荧光。发光二极管(LED)发射的紫外线的峰值波长是可变的,这取决于内部半导体的掺杂。为了保证led UV-A灯能使荧光渗透剂和荧光磁粉产生荧光,led的峰值波长必须在360-370nm范围内。 在工业上,磁粉检测可作为产品检验的末步工序,以保证工件在经过各种加工工序后不会在表面产生有害缺陷。
根据AMS 2644f、ISO 3452-2和GB/T 18851.2,自乳化油基产品的含水量一般大于5%。生产厂家在设计配方时,其含水量将高于标准要求。如美国zl-60d型自乳化荧光渗透剂可达到20%。水基产品的含水量要大得多,甚至可以与水无限混溶。我们设计的水基产品的含水量超过50%。该产品的水容量高,抗水污染能力强,能延长产品的使用寿命。水基产品容水率明显高于油基产品,产品更耐用,更耐水污染。
水基产品可以做到和油基产品一样的亮度,并且具有优异的热稳定性和UV稳定性。 从实际应用评价来看,渗透探伤的灵敏度远低于磁粉探伤,可检测缺陷尺寸约为磁粉探伤的3-5倍。泰州LY-CONC探伤剂性能
磁粉探伤的缺点也很明显。它只适用于铁磁性材料,只能显示缺陷的长度和形状,但难以确定缺陷的深度。丽水LY探伤剂性能
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