LED UV-A灯的完整性检查应比**蒸气灯更详细、更详细。对于阵列LED灯的检查,需要在灯前放置一张白纸,并通过此纸观察每个LED。阵列中的所有LED都应正常工作并具有相同的亮度。许多标准要求对LED UV-a灯的完整性进行“白纸检查”。此检查使用一张大白纸执行。将灯放在距离白纸38厘米(15英寸)的地方,并查看灯光区域。光线覆盖均匀,无明显亮点或暗点。白皮书检查的目的是找出明显的不均匀性。请注意,这不是测量,而是对灯性能的快速测试。如果使用电池供电的灯,请确保电池已充电并固定在灯内。 荧光法是将荧光渗透液涂在工件表面,通过毛细作用渗入缺陷中,清洗工件表面,留下缺陷中的渗透液进行显象。上海L-ST探伤剂质量保证
三、检测步骤
1.预清洗
必须清洁试件表面的污垢。清洗后,残留在试验表面上的溶剂和水分必须干燥,并保证在施涂渗透剂前不受污染,不允许倒喷。
2.渗透剂的应用
(1) 渗透剂(通常为红色槽)喷涂槽直接喷在被检工件的检验部位,以保证被检部位被渗透剂完全覆盖,并在贯穿过程中始终保持湿润状态。
(2) 在10-15℃的温度下,渗透时间不应少于10分钟。
3.清洁多余的渗透剂
渗透剂喷完10分钟后,用清洗剂(一般为黄色槽)喷槽直接喷在工件受检部位,去除工件表面多余的渗透剂。不得近距离高压冲洗,不得向后喷射。
4.干燥处理
在使用显像剂之前,测试表面自然干燥,干燥时间通常为5-10分钟。
5.显像剂的应用
使用前,显影剂应充分搅拌,上下左右摇晃。摇动后,喷嘴与被测表面的距离为300mm~400mm,喷射方向与被检表面的夹角为30°~40°。显像剂的涂刷应薄而均匀,不得在同一处重复涂刷。不要向后喷射。
6.观察
应用显像剂后7~60分钟内观察。 南京探伤剂电话渗透的主要功能是用渗透剂覆盖零件。目前可采用喷涂、刷涂、流涂、静电喷涂或浸涂。
对于磁粉来说,它的功能是显示介质。
第一种是黑色磁粉,它是由氧化铁(Fe3O4)以黑色粉末的形式组成,适用于背景较浅或明亮的工件。
第二种是红色磁粉,它是由氧化铁(Fe2O3)以铁红色粉末的形式组成,适用于深色背景的工件。
接下来是荧光磁粉,在Fe3O4颗粒表面包覆荧光材料的荧光磁粉在紫外辐射下能发出黄绿色荧光。适用于背景较暗的工件,特别是由于人眼对颜色的敏感性,荧光磁粉作为磁性介质的磁粉检测灵敏度高于其他磁粉。
还有就是白磁粉,在氧化铁粉末颗粒中涂有白色物质的白色磁粉,适用于背景较暗的工件。
4.蠕动波探头。因为蠕变波的角度在75°~83°之间,几乎垂直于被检工件的厚度方向,与工件的垂直裂纹接近90°。因此,它对垂直裂纹具有良好的检测灵敏度,对工件的表面粗糙度要求不高,适合于表面和近表面裂纹的检测。
5.表面波(瑞利波)探头的入射角应接近瑞利波产生的临界角,通常略大于第2临界角。由于表面波的能量集中在表面以下两个波长,因此表面裂纹检测的灵敏度很高,主要用于表面或近表面缺陷的检测。
6.双晶探头。双晶探头有两个压电晶片,一个发射超声波,另一个接收超声波。根据入射角αL的不同,可分为纵波双晶直探头和横波双晶角探头。本发明具有灵敏度高、杂波少、盲区小、工件近场区长度小、探测范围可调等优点。 涡流探伤*适用于导电材料,只能检测表面或近表面层的缺陷,不便使用于形状复杂的构件。
通过以上分析可知,频率对超声波探伤影响很大,频率高,检测灵敏度和分辨率高,波束指向性好,有利于探伤。但高频、近场区长、介质衰减大,不利于探伤。因此,在选择探头频率时,应综合考虑各种因素,合理选择。一般来说,在满足探伤灵敏度要求的前提下,尽量选用频率较低的探头;对于晶粒较细的锻件、轧件和焊件,一般选用频率较高的探头,一般为2.5-5.0mhz。对于粗晶铸件、奥氏体钢等工件,应选用软低频探头,一般为0.5~2.5MHz,否则频率过高,超声波能量将严重衰减。对因结构、形状、尺寸不利于磁化的工件,可采用渗透探伤代替磁粉探伤。淮安黑油探伤剂代理商
着色渗透剂是常用的检测方法,主要用于检测如焊接裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、磨削裂纹、淬火裂纹等。上海L-ST探伤剂质量保证
渗透检测作为五种常规无损检测方法之一,是一种成熟可靠的检测方法,在质量控制中起着重要作用。广泛应用于航空航天、汽车、石油天然气、轨道交通、造船、压力容器等行业。
然而,渗透检测不可避免地会产生废水,污染环境。渗透检测废水为高色度、高COD废水。COD值可达5000~10000,处理难度大。而且,整天的渗透废水量不大。每天能产生5吨废水的用户已经是少有的大用户了。因此,高色度、高浓度、小批量渗透检测废水的处理一直是一个难题。从目前的行业应用来看,能够达到经济高效、运行稳定、针对性强的**荧光污水处理设备并不多。 上海L-ST探伤剂质量保证
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