决定热交换器配置时要考虑的因素
1.跟换热器配套的设备是否需要拆卸才能进行定期清洁？
2.是否需要将换热在管子弄直以进行常规清洁，或者管子是否可以弯曲成U型？（在选型时就要确认是U型的还直管型）
3.是否需要在不拆卸任何入口/出口管道的情况下将清洗剂通过相应接口进入换热器？
4.管壳和管子侧面的工作温度有很大差异吗？外壳是否需要保温。
5.设备是水平的还是垂直的？还是倾斜角度安装。
6.换热器光洁度要达到多少，外表面的处理方式。
7.可用于交换器的预算是多少费用。
分配系统上用什么换热器。浙江戈凌换热器销售电话
无菌热交换器是专为制药行业设计的壳管式热交换器。
由于制药应用通常需要较高的工程标准，因此这些热交换器可以提供一些特殊功能：产品特征SPE弋凌公司热交换器是根据客户规格，工业标准和法规为每个过程设计的。这意味着热交换器能够满足所需过程的需求。与标准工业热交换器相比，无菌热交换器具有一些其他功能。这些特殊特性中的大多数都在下面提到。
双管板
为了避免即使在内部泄漏的情况下，壳液（HTM）与管液（药品）混合，HTM液也始终会泄漏到外部。这样可以确保没有产品污染，并且可以快速检测泄漏。
设计无死水点
为了避免产品污染，使用后能够完全排空热交换器非常重要。
在CIP/SIP阶段之后，应彻底排尽冲洗液。因此，SPE的设计方式是可以将其排出而没有任何死角。这样可确保完全清洁。全国艾格毛细管换热器厂家价格食品行业用哪种换热器比较合适。
使用双管板换热器的好处：
任何热交换器的常见故障点之一是管对管板连接处的泄漏。该换热器型腔的故障会导致壳体侧的流体泄漏到管侧，反之亦然。在需要避免交叉污染工况（出于工艺或安全原因）的应用中，可以使用双管板设计。
SPE弋凌公司的双管板设计增加了辅助管板和密封件，以进一步分隔交换器的壳侧和管侧。管到管板接头处的任何泄漏在到达另一侧之前都包含在第二室中。由于管板是交换器比较昂贵的组件之一，因此该选项可能会增加成本单价。
FDA高纯水系统对换热器检查指南
蒸馏器的一个主要组成部分是热交换器。由于蒸馏水和去离子水的离子质量相似，因此电导率仪不能用于监测微生物质量。应采用正压（例如蒸汽压缩或双管板设计），以防止可能的给水蒸馏出泄漏的热交换器中的污染物。
FDA检查员技术指南以“避免污染的热交换器”为主题，讨论了与热交换器相关的设计和潜在问题。该指南指出，有两种防止泄漏污染的方法。一种是提供压力表以不断监控压力差，以确保在清洁流体侧始终有较高的压力。另一种是利用双管板式热交换器。
在某些系统中，利用换热器在使用点冷却水。在大多数情况下，不使用时冷却水不会循环通过它们。在少数情况下，排空后（在冷却水侧）在管中形成毛细孔且不使用。已经确定，当与空气结合时，管中残留的少量水分会导致冷却水侧的不锈钢管腐蚀。因此，建议不使用时不要将热交换器中的冷却水排出。双管板换热器生产工艺。
双管板换热器在CIP系统中的应用
典型的CIP系统包括多个清洁步骤。首先，初始冲洗释放出受控量的水以推动产品。然后，将CIP溶液循环并加热到设定温度。然后，在适当的温度和适当的时间量内将CIP溶液再循环以执行系统的初次清洁。然后将CIP溶液冲洗一次，返回以处理初始沉积物，然后再次冲洗。关键的终洗确保设备完全漂洗到药品级标准。
安装CIP系统有很多好处。CIP系统以比较低的水消耗量确保较佳的清洁效果。在许多情况下，清洗液可以再次用于下一个循环的预漂洗。CIP系统还允许加工厂在清洁期间保持运行。在清洁工厂的一部分时，其他区域可以继续生产产品。CIP系统较大程度地减少了清洁工作中的体力劳动，并提高了加工厂的安全性。换热器的价格是如何计算的。上海奉贤换热器市场价格
关于双管板换热器使用寿命设计。浙江戈凌换热器销售电话
无菌双管板的工作原理：
更热的气流穿过内管，而外壳包含冷气流（请注意，并非总是如此也可以是其它介质）。双管热交换器通过传导工作，其中一股热的热量通过由不锈钢材料制成的内管壁传递Ra<0.5Um。双管换热器通常用于逆流，其流体沿相反方向移动由于使用了同心管，因此在双管交换器中实现了真正的逆流，设计人员利用此优势来增加系统的传热系数。它们也可以在两种流体沿相同方向移动的平行流中使用，但逆流通常是比较好的热效率转换的状态，这在很工作场得到比较多的引用。浙江戈凌换热器销售电话
上海弋凌流体机械设备有限公司是一家流体机械设备阀， αβ阀，RTP阀，无菌粉体阀，管中管换热器 U型双管板换热器 毛细管换热器 蒸汽冷水混合哭，生物制药超滤系统等的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。上海弋凌作为流体机械设备阀， αβ阀，RTP阀，无菌粉体阀，管中管换热器 U型双管板换热器 毛细管换热器 蒸汽冷水混合哭，生物制药超滤系统等的企业之一，为客户提供良好的换热器，无菌阀，混合器。上海弋凌始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。上海弋凌创始人张青青，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。
