平绒绒面的丰满度是指单位面积地布上的绒毛体积。它包含了绒毛的覆盖率与绒毛高度两个因素。绒面丰满度的单位为“密”。“密”数越高,则绒面越丰满。常见的纬平绒的绒面丰满度在11密左右,经平绒的绒面丰满度在15密左右。绒毛固结紧度是表示绒纱在织物组织中受地经纱和压绒经纱排列挤压的程度。固结紧度越大,则绒毛固结牢度越好,越不容易脱毛。纬平绒的固结紧度用绒纬纱方向的组织紧度来表示,其值等于织物经向紧度加上绒纱与经纱交织点紧度的和。经平绒的绒毛固结紧度则表示绒经纱在织物组织中受纬纱排列挤压的程度。平绒保暖性好,富有弹性,不易起皱。江苏绒面布料费用
平绒因其绒面、刺绣感的独特装饰效果以及工艺简单、成本低、适应性强的特点,在工业发达地区应用普遍,产品盛行。平绒的应用面很广,例如采用平绒联合机可加工不同底布、不同档次的纺织品面料等。用各色绒毛制成的彩色绒纸,可用于美术装潢、展板、橱窗、商标等。各种设计画面的工艺画风格别具一格。根据绒毛飞扬方向的不同,平绒加工可分为下降法、上升法、横向飞跃法和向上向下飞跃法。平绒加工设备中80%以上采用下降法,故以下降法为例说明其工作原理。江苏平绒面料多少钱常见的纬平绒的绒面丰满度在11密左右,经平绒的绒面丰满度在15密左右。
为了减缓染料在强碱中水解作用,稳定染液,浸轧工作液由染料和碱剂分别溶解好后,通过比例泵使染液和碱液按4:1的比例混合后注入轧槽。轧槽尽可能小些,可加速工作液更新速度,减少染料在碱剂滞留时间,对平绒产品来说染液槽30L容量己足够,但要配备有高精度液位控制器,浸轧染色液用普遍均匀轧车即可,但要配备有左、中、右细分度压力表,严格控制左、中、右的轧液率,减少左、中、右色差。浸轧液温度按室温,冬天不低于20℃、夏天不得超过30℃。轧液率为85%土1%,车速24~26m/min。过快的车速对织物吸液匀透及卷绕平整不利。化料应用软水,浸轧结束后要及时用溶解有NaP03的热水清洗。
平绒又称丝光平绒,是采用起绒组织织制的纯棉织物。其特点是,经向采用精梳双股线,纬向采用单纱。按加工方法可分成经起绒和纬起绒,前者称割经平绒,后者称割纬平绒。织制后的织物再经轧碱、割绒,然后进行染色或印花的一系列加工,然后形成成品。平绒织物具有绒毛丰满平整,质地厚实,光泽柔和,手感柔软,保暖性好,耐磨耐穿,不易起皱等特点。主要宜做妇女春秋冬季服装、鞋帽面料和沙发套、窗帘等装饰用品。平绒成布后先经轧碱再用手工或机械将绒纬割断,然后进行退浆、烧毛、反复刷毛、煮练、染色或印花,然后拉幅上光而成成品。割经平绒由二组经纱与一组纬纱交织成两层织物,其中一组经纱与纬纱交织成两层地布,用作固结绒毛,称为地经;另一组经纱与纬纱交织在上下两层地布之间,称为绒经。成布后先用割刀将联结上下两层地布的绒经割断,形成两片织物,经过刷绒、练漂、染色或印花,再经水洗、反复刷绒、剪毛、然后拉幅上光而成成品。经平绒以经纱起绒,由两组经纱(地经和绒经)和一组纬纱交织成双层组织的织物。
在经轴卷染和长车轧染生产中,都是织物在运转和滚动,因此,织物很容易跑偏并产生皱印。用冷轧堆前处理染色,主要是机械设备在运转而织物基本上不运动或少运动。这样可以减少织物与机械设备之间的摩擦,因此也可减少了织物跑偏和产生皱印的可能。平绒产品更适宜于采用冷轧工艺染色。由于环保法规的限制和对各种色牢度,特别是干、湿摩擦牢度的要求,活性染料己成为目前棉织物印染中较主要的染料。冷轧堆染色工艺流程短,设备简单,投资小,生产准备周期短,能量耗用少,固色率高,染色匀透。因此,活性染料冷轧堆染色近几年来迅速推广,已成为棉织品染色的主要工艺之一。平绒经过割绒与染整后,绒毛密度要比纬平绒稀疏,绒毛高度要比纬平绒高。江苏平绒面料多少钱
平绒促使织物不但手感好、质地轻,而且风格新和不起毛不易皱。江苏绒面布料费用
经平绒按绒毛长短不同,分为火车平绒和丝光平绒。火车平绒绒毛较长,常用作火车座垫;丝光平绒绒毛较短,经丝光处理,布面光亮,常用作服装、军领章和装饰。纬平绒是以纬纱起绒,由一组经纱与两组纬纱(地纬与绒纬)交织而成,与灯芯绒类似。地组织多用平纹,也有用斜纹。绒毛固结一般用V型固结法,地纬与绒纬的排列比为1:3。它与灯芯绒的区别是绒纬的组织点以一定的规律均匀排列,经浮点彼此错开。因此纬密可比灯芯绒大,织物紧密,绒毛丰满。纬平绒主要用作服装和装饰。平绒洗涤时不宜用力搓洗,以免影响绒毛的丰满、平整。江苏绒面布料费用
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