1、启动颗粒包装机前,先检查所装容杯与制袋器的规格是否与要求相符。
2、用手拨主电机皮带,看颗粒包装机是否运行灵活,当确认颗粒包装机无异常情况后方可通电开机。
3、在颗粒包装机下将包装材料装在两挡纸轮间,架在颗粒包装机的架纸臂板的槽中,挡纸轮应夹紧所装材料的筒芯,使包装材料与制袋器对正,再将挡套上的旋钮旋紧,并保证印刷面朝前或复合面(即聚乙烯面)朝后。
4、接通颗粒包装机总电源开关,压下离合器手柄,使计量机构与主传动分离,接通启动开关,机器空运行。
5、如果输送皮带顺时针转动,应立即停机,此时为主电机反转,将电机倒相后使皮带逆时针转动。
6、设定温度,根据所用包装材料,在电控箱的温控仪上设定热封温度。
7、袋长调整将包装材料按有关规定穿好插入制袋器,夹于两滚轮间,转动滚轮,把包装材料拉到切刀以下,待达到设定温度2分钟后,接通启动开关,松开袋长调节螺杆的锁紧螺母,调节袋长控制器手钮,顺时针转动为袋长缩短。
8、停机时,热封器必须处在张开的位置,以防止烧坏包装材料,并可延长热封器的傅用寿命。 全自动包装设备维修保养。贵州大型智能包装设备
智能机械手工作原理
智能机械手可与多型号阀口包装秤相匹配,能自动将阀口包装袋正确无误的套在包装机的出料嘴上。
l 机械手根据系统指令自动举升,机械手工作顺序即开始;
l 机械手举升到位,抓袋机构即自动伸出,将包装袋抓住(每次一个);
l 当抓袋气缸系统确认抓到包装袋后自动收回,此时夹紧气缸从二个方向将包装袋夹紧。
l 以上顺序正确完成后,机械手自动转动到位,将包装袋自动套在包装秤出料嘴上。
l 采用机、电、气、光智能组合相互检测、联动控制。
l 气动和电气元件都装在正压封闭箱体内,可确保部件的无尘无水工作环境。
l 控制**由中文界面触摸屏和PLC组成,该界面明了直观,操作员无需专业培训。即可轻松掌握操作,并可设置操作密码。
l 控制系统核块化设计,可灵活的与多**立系统组合、扩展。
机械手采用国际前列品牌的电气和气动元件。 连续式智能包装设备订做全自动包装机设备价格多少?
控制动作失灵
如果静态称量正常,启动包装后无控制动作发出,一般有以下二种故障:
a)启动开关损坏。出现这种情况时仪表“运行”指示灯不亮。
b)驱动电源DC24V损坏。
气动元件漏气
出现这种情况时用户往往会检查和更换电磁阀,有时却没有修好。实际上此时气缸密封圈损坏的可能性更大一些,应进一步检查更换。
易损件的更换
硅橡胶管属于比较容易磨损的部件。如果磨损过大就会出现漏料的现象。此时必须更换硅橡胶管。
喷嘴也比较容易磨损。更换步骤如下:
a)拆下外喷嘴的4个固定螺栓,卸下已磨损的喷嘴,换上新的喷嘴;
自动定量包装机的性能特点:
1.设备坚固耐用,采用不锈钢材质,耐腐蚀,使用寿命长
2.自动化程度高,自动完成物料包装控制功能,采用传感器,气动执行机构、运行可靠。
3.电脑自动计量,可连续作业、称量精度高,速度快,集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于一体。
4.适用范围广,适用于粮食、饲料、食品化肥、大米、稻谷、种子、饲料、味精、食盐、药品、化工原料、塑料粒子等的自动包装。
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使用注意事项
a) AC380/220V三相四线电源要求比较稳定,如果稳定性差,一般要加装交流电子稳压器。
b) 经常检查三联件,及时排清过滤器中的积水,经常添加机油,气源压力应在规定的范围之内。
c)包装过程中严禁触碰料袋,否则会影响包装称量精度。
d)在连续包装过程中,储料仓底部应保持有一定的存料,否则会影响包装精度。
e)为了兼顾包装速度和精度,应当注意对慢进量和空中量这2个参数作出适当的调整和选取。不同的物料可能有不同的参数,必须通过试验才能确定。
f)由于使用开关电源作为仪表的稳压电源,仪表内部有高压,因此为了防止意外事故,用户不要随便拆开仪表。
智能包装设备正确安装方法,你知道吗?广东江加牌智能包装设备
全自动包装设备故障维修技巧有哪些?贵州大型智能包装设备
包装秤的安装与调整步骤如下:
a) 包装秤就位参照附图1《自动定量包装秤外型图》,将进料口与其上方的料仓出口对准。用4个M10的膨胀螺栓将包装机与地面固定,或用4个M10的螺栓将包装机与其底下的架子固定。
b) 用软连接(橡胶管或塑料厚膜管)把包装机的进料口与储料仓出口密封连接好。
c)将气源接入包装机储气包,调整各调压阀的压力值:
d)接通收尘管道。
特别注意:
安装过程中严禁电焊等强电流从称重传感器通过,防止损坏称重传感器。 贵州大型智能包装设备
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