家具打磨工艺是一道非常细腻的工艺,几乎贯穿了整个家具制作,打磨可以砂除基材表面上的毛刺、油污、灰尘,降低工件表面的粗糙度,对家具的价值有着至关重要的影响。对桌椅打磨中大多数工作而言,不规则区域使用力控系统是很好的选择,它保证在不规则曲面也能控制恒定的力值进行打磨,这使它的功能相当强大,复杂曲面也能实现稳定一直的柔性打磨效果。对于家居直线、面的抛光是可以用简单的机械来实现,不过由于材料的特殊性以及加工后的零部件形状和造型等方面差异,曲面抛光需要配置力控系统与工业机器人来进行。像大儒科技(苏州)有限公司的抛光打磨机器人能实现柔性自动化打磨,适合各种复杂不规则、任意形状的自由曲面,而且效率一般都比人工高。 力控系统是大儒科技的研发产品,通用于各品牌机器人。恒力力控系统欢迎咨询

在笔记本键盘打磨生产过程中,产品的表面需要进行打磨处理,常规的打磨处理方式为人工使用砂纸进行打磨,在砂纸打磨的过程中,易出现打磨不均匀的现象,且人工打磨生产效率低,耗材成本上升,且产品的品质不稳定,浪费时间以及人力的同时,生产效率也低,难以满足生产需求。
为了解决以上问题,大儒科技的力控系统配合六轴工业机器人和笔记本电脑键盘自动抛光台,实现柔性打磨,稳定打磨的效果,提升自动化的效率和可实现性,实现批量生产。
上海力控系统比较便宜力控系统能对尺寸变形量大的加工件实施高质量、高精度的自动化柔性打磨抛光。

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机器人柔性打磨去毛刺末端产品、机器人恒力打磨系统抛光设备、机器人用刚性铣削及抛光打磨设备、机器人快换盘、进口六轴力传感器、机器人防碰撞装置、机器人顺从装置、夹具以及打磨去毛刺附件,浮动主轴浮动打磨头浮动动力头.耀精机产品可非常便捷地搭载在机器人、机床或各类非标工装上对各种形状的铸钢、铸铁、铸铝、塑料、复合材料、橡胶等材质的边、孔、平面、曲面等不同工艺要求进行柔性或刚性加工,可自动快换和力控制目前国内大部分厂家的铸件,塑料件,钢制品等材质工件去毛刺加工作业大多采用手工,或者使用手持气动,电动工具进打磨,研磨,锉,等方式进行去毛刺加工,容易导致产品不佳率上升,效率低下,加工后的产品表面粗糙不均匀等问题.也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨.与手持打磨比较,机器人去毛刺产品能有效提高生产效率,降低成本,提高产品良率,但是由于机械臂刚性,定位误差以及工件本身误差等其他因素,采用机器人夹持电动,气动产品去毛刺针对不规则毛刺处理时容易出现断刀或者对工件造成损坏等情况发生,耀精机浮动去毛刺机构能有效解决这方面的问题,浮动去毛刺在进行难加工的边,角,交叉孔,弧面。力控系统已在3C打磨、汽车内饰件打磨及复合材料打磨等应用。广东力控系统
大儒科技的力控系统可以实现方管焊渣的柔性智能打磨。恒力力控系统欢迎咨询
本发明属于工件打磨技术领域,尤其涉及一种视觉在线检测及修正的工件打磨系统。背景技术:在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:工厂需要对工件厚度进行打磨并且打磨精度为。常采用人工示教机器人打磨位姿或通过工件数学模型离线规划打磨位姿实现工件打磨。人工示教打磨位姿需要对每个工件进行示教,耗时较大,效率低;离线规划出的打磨位姿若直接发送给机器人进行走位,会存在较大的误差,打磨精度低,这是由于机器人的定位精度较低。技术实现要素:本发明所要解决的技术问题是提供一种解决了人工示教造成的耗时长、效率低问题,提高打磨精度的视觉在线检测及修正的工件打磨系统。为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种视觉在线检测及修正的工件打磨系统,其特征在于,包括如下步骤:1)将工件放置工装位进行工装定位,此时确定了工件相对于激光跟踪仪的固定位置关系,即使进行多次打磨后,工件位置不变;2)示教传感器扫描轨迹,使用视觉传感器进行工件打磨区域扫描,采集工件数据;3)进行视觉传感器与激光跟踪仪的位置关系h标定;将视觉传感器坐标系下工件数据通过已标定矩阵h转换到激光跟踪仪坐标系下。恒力力控系统欢迎咨询
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