卡盘企业商机

怎样使用能提升液压卡盘的精度


一、使用注意事项

1.当更换上爪时,必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分,否责将造成精度上的不准。  

2.依照工件外形及切削情况来设定油压压力,例如管状的工件被高压夹持会造成变形。  

3.夹持斜面或锥度的铁品工件时,使用的特殊爪需要有齿状之夹持面,工作物才不会飞散。  

4.夹持偏心工件物时,偏心重量产生的离心力作用在单一爪上,加工时需使用低转速。  

5.不可使用与基爪排齿不合之上爪,齿合度不足,将影响夹持力与精度,严重者使基爪损坏。  

6.作业开始之前,使用低转速试做一次,检查上爪和工作物的位置是否与切削具,切削具座产生干涉。  

7.如果夹持较长的工作物时,使用尾座架支撑另一端。  

8.长时间停置机器时,夹头上不可夹持工作物。  

9.当操作不当或机械故障所造成切削具或切削具座撞击夹头,立即停机检查上爪、基爪、T型螺帽、连接螺丝及夹持精度等是否正常。  

10.特殊高度上爪使用的油压压力需比标准上爪低。   千岛卡盘,打造专业品牌,***的选择!千岛拓新为您竭诚服务!北京四爪卡盘厂家直销

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中空油压卡盘的分解与清洁


分解中空油压夹头的步骤,为了安全起见,拆下夹头时须使用吊带及吊环。

1.松开锁紧螺丝,并且取出上爪及T型螺帽。

2.取出防尘盖。

3.用套筒扳手将拉杆螺帽与拉杆分离。

4.将夹头固定螺丝松开,取下夹头。

5.由夹头后面方向取下拉盘。

6.将基爪推向本体中心方向,由本体的后端将其取出。

7.将后固定盖由拉盘内取出,同时将拉杆螺帽取出。

分解后,将各部零件彻底的用柴油来清洁晾干,将本体内的碎屑、杂物...等彻底的去除,另外拉盘及基爪亦是如此的彻底清洁,而后涂上润滑油脂,此时须使用优良润滑油,如果用的润滑油不良将造成夹持力减半或卡住故障。

组合时依照上述的拆卸程序反过来做,但必须确认注意零件的数量及位置都不能有错误。

拉盘组回爪壳时应注意端面刻印的1几号,对准爪壳1号爪的滑槽,这样的组装才正确。


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液压卡盘安装步骤

1、 将拉杆安装于回转油缸上。旋入拉杆至回转缸的活塞螺牙内,直至活塞底止。(如未达到位置将会损坏活塞的螺旋止挡锁)。

2、

将回转缸装于主轴上(回转缸连接盘),检查回转缸有无偏摆及管路是否正常,设定油压力于低压状态(0.4Mpa-0.5Mpa,4-5kgf/cm2),使活塞运动2-3次后停置于前  端,而后关掉电源。

3、

在安装或拆下卡盘时,需要使用吊带或吊环固定(8“以下之卡盘不附吊环)。

4、

使用后记得将吊环或吊带从卡盘上取下。


千岛三爪超精密气压卡盘TK-06



三爪超精密气压夹头TK系列(另有制作二爪系列)气压回转器TB及TBC注水型(气源需安装空气过滤器)

三爪超精密气压夹头:  

夹持工件的同轴度及重复夹持精度可达μ级,设有定位销使软爪在重复拆装时仍保持良好的定位精度,内藏式气缸,确保作动及夹持的稳定性,夹头设治具孔,有额外固定需要时不须再追加加工,且预留自动润滑管道,可与自动润滑装置连接。  

气压回转器:  

1.A,B孔为夹头开合的进气孔。  

2. D孔使用吹屑供气时,气压压力不可超过4kgf/cm",且C孔须以栓塞塞住、  

3.TBC注水型D孔连接切削液时,供应压力不可超过3kgf/cm且流量的设定必须低于31/min以下,此时C孔为排水孔,排水管路要畅通,否则切削液可能渗入轴承降低轴承使用寿命,  


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千岛拓新公司经营范围


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CLAMP零点定位及自动化系统等。



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卡盘在数控行业内的应用



  在国内现在的工业大环境下,不管是数控冲床,还是冲床机床等数控设备都是依靠液压卡盘和气动卡盘来夹紧工件,以保证数控设备的精度。液压卡盘和气动卡盘通过**的加工工艺来制造,从而保证了数控设备的正常运行不会出现质量问题。卡盘可以分为二爪,三爪,四爪等,千岛生产的气动卡盘,可以在数控车床工作,从而增加或减少压力,以协助在数控车床和机床生产出更加完美的工件。


  液压卡盘及气动卡盘普遍应用于数控冲床、数控车床等。机械制造业的跨越式发展,一条道路的技术难题被攻破,不能脱离数控车床的发展。为了更好地处理所有类型的工件,在气动卡盘夹持工件的生产时,使工件可以按照合理的设计尺寸做了具体的工件。


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