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机器人系统之AGV小车（二）

根据其任务及部署区域，用作叉车的自动导引车可以移动托盘，用作牵引车的自动导引车可以牵引拖车，或者可以运输箱子或包裹。譬如，自动导引车可以通过激光导航，在这种情况下，机器人会扫描特定位置上的标签，这样它们就能找到下一个目的地。另一种选择是通过识别颜色等方式进行光学导航。另外也利用天线或导轨来引导自动导引车。很灵活的装置是自主式AGV，可以扫描整个环境，并根据结果创建虚拟地图。它们能够将障碍通知其他AGV，并生成比较好运输路线。根据部署区域和所需的移动程度， AGV由一到四个主动驱动轮驱动。 机器人系统品牌有很多，你如何选择？广东通用机器人系统服务电话

机器人系统架构

“架构可定义为组件的结构及它们之间的关系，以及规范其设计和后续进化的原则和指南。简言之，架构是构造与集成软件密集型系统的深层次设计。”系统架构也可称其为如何实施解决方案的一个策略性设计（例如基于组件的工程标准、安全）和解决方案做什么的功能性设计（如算法、设计模式、底层实现）。另外，软件工程的基本要求包括模块化、代码可复用、功能可共享。使用通用的框架，有利于分解开发任务及代码移植。机器人软件同样遵从软件工程的一般规律。说白了，架构就是你如何把机器人的功能打散，再如何把代码组织起来。一个清晰的与项目相匹配的架构直接决定了你的开发效率甚至**终功能的成败。从人类**台可编程的机器人开发伊始，架构问题就与之相伴而生。 上海工业机器人系统质量商家机器人系统应用在热水器全自动生产线，机器人系统就选上海利拓电气有限公司！

工业机器人常用驱动装置之气压驱动：

气压驱动的结构简单，清洁，动作灵敏，具有缓冲作用。但与液压驱动装置相比，功率较小，刚度差，噪音大，速度不易控制，所以多用于精度不高的点位控制机器人。

具有速度快、系统结构简单，维修方便、价格低等特点。适于在中、小负荷的机器人中采用。但因难于实现伺服控制，多用于程序控制的机械人中，如在上、下料和冲压机器人中应用较多。

在多数情况下是用于实现两位式的或有限点位控制的中、小机器人中的。

控制装置目前多数选用可编程控制器(PLC控制器)。在易燃、易爆场合下可采用气动逻辑元件组成控制装置。

物流分拣机器人系统的特点

一是能连续、大批量地分拣货物。 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于物流分拣机器人系统单位时间分拣件数多，因此物流分拣机器人系统的分拣能力是连续运行100个小时以上。

二是分拣误差率极低。 物流分拣机器人系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前物流分拣机器人系统主要采用条形码技术来识别货物。

三是分拣作业基本实现无人化。 国外建立物流分拣机器人系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此物流分拣机器人系统能比较大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。 码垛机器人系统是物流自动化系统必不可少的单机设备系统。

机器人系统之AGV小车（一）

AGV小车又称作为自动导引车，是一种无人驾驶运输车，配有自动控制和非接触导引的驱动系统。自动导引车通常用于运输在生产设施中使用的物料。在工业环境下，自动导引车是从传统、笨重的传送带向节省空间、高度灵活的解决方案的发展。仓库是另一个受欢迎的使用自动导引车的场所，自动导引车会可个别商品或批量商品送到进行加工的指定包装场所。这种类型的机器人通常以大约每秒1-2米的速度移动，并能运输多达约2000公斤的重物。自动导引车在供电、任务执行及导航和路径规划方面有所不同。电能可通过电缆（用于轨道式自动导引车）、轨道或电池供应。电池通过感应充电板或在充电站充电，电池也可以更换。 智能物流搬运机器人系统成为智能工厂的重要组成部分。江苏工业机器人系统企业

搬运机器人系统主要分为输送和装卸两大类。广东通用机器人系统服务电话

焊接机器人系统原理

焊接机器人系统工作时 ，至少需要一个工作台 ，将工件装卡在上面 ，并运送到机器人焊接的合适位置 。 

这样 ，构成了一个简单的机器人焊接系统 ，称为机器人焊接工作站 。 如果机器人组成一个焊接生产线 ，则这个系统就变得更为复杂 。

机器人要完成焊接作业 ，必须依赖于控制系统与辅助设备的支持和配合 。 完整的焊接机器人系统一般由机器人操作手 、变位机 、控制器 、焊接系统（**焊接电源 、焊***或焊钳等） 、焊接传感器 、**控制计算机和相应的安全设备等组成。 广东通用机器人系统服务电话

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