通用智能仓库

场地工艺方案的规划

工艺方案规划的合理与否取决于基础数据的收集，数据收集要尽量准确、可靠；这些基础数据包含货物的大小、重量、外包装情况、整托盘/整箱和拆零的比例，SKU多少、SKU特性、每天出入库量、订单行数、订单数量、仓库周转期、库存量等。

1）数据收集和EIQ的分析，EIQ分析是工艺方案规划的先决条件。 2）流程的规划与合理设计，智能仓储与传统仓储在流程上有很多是相似的，也有很多差异之处，这就要求决策者要打破传统观念，不能一味按照固有的思维来进行方案设计。有些流程可以简化和删减，所谓合理就是要切合实际需求。

3）功能区位置、大小的规划，如立体仓库存储区、分拣区、补货区、复核区、集货区、路由分拣区、发货区等，都需要根据业务要求来合理规划。

4）货位的规划与设计也比较重要，如爆款品一定是靠近打包、复核、出库等区域，另外如退货、重货、轻货分别放到哪一个位置也需要做好设计。

5）动线的合理规划和设计。动线在仓储规划里，所有的业务操作都是通过动线来连接。

6）岗位设计和人力规划。这是IE（工业工程）中的一个分支叫岗位设计和人力规划，如按照目前的业务量和处理能力，某个岗位要安排多少人。

与搬运设备（如AGV、有轨小车、传送带）衔接,能可靠及时的供给物料。通用智能仓库

    自动化立体仓库具有以下特点：1、提高空间的利用率，减少占地面积，使得仓库存储井然有序。2、减少库存积压的问题，方便进行货物的存取，也让作业效率变得更加突出先进化。3、解放很多劳动力，使得操作效率得到很大程度上的提高。4、提高仓储管理水平，让仓储企业的竞争优势能够变得更为明显化。5、减少了人工操作出现的错误率，使得货物的破损率能够降低到比较低水平。6、使得仓储管理方便化，借助计算机来实现管理作业，让仓储货品管理变得简便化。堆垛机，是无人仓库中**重要的起重运输设备，主要作用是在立体仓库的通道内来回运行，将位于巷道口的货物存入货架的货格，或者取出货格内的货物运送到巷道口。堆垛机具有以下特点：1．作业效率高堆垛机，具有较高的搬运速度和货物存取速度，可在短时间内完成出入库作业。2．提高仓库利用率堆垛机自身尺寸小，可在宽度较小的巷道内运行，同时适合高层货架作业，可提高仓库的利用率。3．自动化程度高堆垛机可实现远程控制，作业过程无须人工干预，自动化程度高，便于管理。4．稳定性好堆垛机具有很高的可靠性，工作时具有良好的稳定性。 汕头智能仓库哪种好在许多具体的案例中，物流的整合、优化实际上归结为仓储的方案设计与运行控制。

    从基层员工角度思考；2.从基层管理角度思考；3.从公司发展角度思考；4.传统仓储管理方式，依靠人工，纸质方式，无流水线作业，效率低下，工作繁重，错误率高；5.**了自动化，流水线，全仓RF等功能。“传统仓储”如何过渡到“智慧仓储”。从许多微观案例来看，仓储管理已成为供应链管理的**环节。这是因为仓储总是出现在物流各环节的接合部，例如采购与生产之间，生产的初加工与精加工之间，生产与销售之间，批发与零售之间，不同运输方式转换之间等等。仓储是物流各环节之间存在不均衡性的表现，仓储也正是解决这种不均衡性的手段。仓储环节集中了上下游流程整合的所有矛盾，仓储管理就是在实现物流流程的整合。如果借用运筹学的语言来描述仓储管理在物流中的地位，可以说就是在运输条件为约束力的情况下，寻求比较好库存方案作为控制手段，使得物流达到总成本比较低的目标。在许多具体的案例中。

    智能仓储：主要好处1.智能仓储可以自动执行哪些决策?如果出现系统错误怎么办?结果可能很严重。值得庆幸的是，所有决策都基于详细的数据分析。这里有一个示例：使用智能算法和前几个月收集的数据，智能仓储管理系统可以计算每种商品的订购频率和数量。在此基础上，它可以在仓库货架之间分配进来的商品，以确保轻松快速地获得需要的商品。一旦有人订购了某种商品，仓储管理系统就可以发出提醒，让机器人挑选出所需数量的商品，并将其带到包装平台。这正是在线杂货零售商Ocado所做的。它使用人工智能来预测每种特定商品的未来需求，然后，使用仓库管理软件和机器人将订购量比较大的商品放在**显眼的位置，而需求较低的商品则放在下面。这种自动决策使Ocado每周可以创建和处理65000个订单。传统仓储是劳动密集型的，它们涉及大量的人力和手工操作，而这增加了出错的风险。智能仓储减少了对人工工作的需求。将重复性任务委托给智能机器可以防止人员造成的损失或损坏。这里的关键不是要取代员工，而是要在更短的时间内做更多事情来增加他们的工作价值。据调查，93%的受访者认为自动化正在改善他们的工作方式。他们无需在货架间走来走去以寻找商品。需入库的成品经入库终端操作员键入产品名称、规格型号和数量。

    国内成熟的智能仓储解决方案除了具备物资管理功能外，另有:动态盘点:支持"多人+异地+同时"盘点，盘点的同时可出入库记账，盘点非常直观。动态库存:重现历史时段库存情况，方便财务审计。单据确认:入库、出库、调拨制单后需要进行确认更新库存。RFID手持机管理:使用手持机进行单据确认、盘点、查询统计。库位管理:RFID关联四号定位(库架层位)。质检管理:强检物品登记、入库质检确认、外检通知单。定额管理:领料定额、储备定额、项目定额。全生命周期管理:物资从入库到出库直至报废全过程管理。工程项目管理:单项工程甲方供料管理。需求物资采购计划审批:审批权限、审批流程、入库通知单、实现无限制审批层级。智能仓储管理系统是一款标准化、智能化过程导向管理的仓储管理软件，它结合了众多**企业的实际情况和管理经验，能够准确、地管理客户订单、采购订单、以及仓储的综合管理。使用后，仓储管理模式发生了彻底的转变。从传统的“结果导向”转变成“过程导向”；从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式；从“人工找货”转变成了“导向定位取货”；同时引入了“监控平台”让管理更加快捷。条码管理实质是过程管理。仓储业应用感知技术是RFID技术，在仓储配送中心，RFID标签及智能无线射频(RF)手持终端有比较***的应用。云南家装智能仓库

WMS解决方案有许多用途，从收集有价值的数据到帮助用户管理仓储流程。通用智能仓库

智能仓储体系的打造，离不开先进的软硬件的有机融合。智能仓储的硬件设施设备一般分为

1.自动化输送系统

主要包括皮带输送线、滚筒输送线以及托盘输送线等，主要用于纸箱和周转箱的输送。

2.自动存储系统

包括自动化立体仓库和自动化密集存储系统两部分。自动化立体仓库必不可少的设备有

1）堆垛机：托盘堆垛机、箱堆垛机；立体仓库里面有托盘输送系

统，如多层的穿梭车（穿梭车、子母车等）。

2）自动化密集存储系统：主要用于对箱的存储

3.自动分拣系统

自动分拣系统目前较火，尤其是在快递行业和电商仓。

1）交叉带分拣系统及翻盘分拣系统：主要是应用于箱的分拣和单件零捡，适用于小件、轻薄件。

2）滑块分拣系统：主要是进行箱的分拣，适用于不易破损的中型件。

3）摆轮分拣系统：主要是进行箱的分拣，一般载重50kg以下，按品类分为多品类分流器、重载分流器（比较高承重100kg）、超高速分流器（分拣效率≥8000件/小时）。

4）滚珠模组带分拣系统：可分拣品类广，对底部较为平整的软包及编织袋也具有较好的分拣能力。

4.机器人分拣系统

机器人分拣系统，主要是对货架和散件实现货到人的分拣系统，典型为AGV（自动导引车）。

AGV的分拣系统里有一种小黄人分拣系统，主要进行散件的分拣。

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