山西高温无氧烘箱常压高温

烘箱安装要求及检查调整

1、安置地点要求：

①地面须水平

②通风须良好，落尘量较少

③不要放置在潮湿地方

④不要暴露在易燃或腐蚀性气体下（特殊烤箱除外）

⑤尽可能使可燃物远离

⑥环境温度匆过高

2、安置间隔要求：

①理想操作环境机身各方距墙60公分以上

②理想操作环境机身与机身间隔60公分以上

3、电源安装要求：

①请依电器铭板上所订之电源规格接电

②电压变动率必须在额定值±5%内

③为避免电击意外发生，机台本身必须接地（依电工法规第三种接地法实施对地电阻100Ω以下）

④不可将有漏电断路器烤箱与无此装置烤箱共用接线线路

4、水平调整：

①机台定位后，须调整水平

5、电源接线：

机台定位完成后，可由机台后方电源电缆线，并依接线端子板上之标示规格完成电源接线之工作

6、送风马达调整 气氛炉的特点是在某一既定温度下，向炉内通入一定成分的人工制备气氛，以达到某种热处理的目的。山西高温无氧烘箱常压高温

无氧烘箱适用范围

       无氧化烘箱在工作时，工作室内充满了惰性气体CO2或者N2,形成高温、低氧（无氧）或者洁净环境（无氧洁净烤箱），防止材料在烘烤时被氧化。适用于半导体、光电元件、能原材料、通讯产品、机电产品等作无氧化干燥、固化、焊接、退火等高温处理；封装测试；光刻工艺有机聚合物膜预固化、坚膜；银浆固化、模后固化、电镀退火；基板除潮、晶圆干燥退火等。广泛应用于电子产品、五金制品、医疗卫生、仪器仪表、工厂、高等院校、科研等行业。 山西高温无氧烘箱常压高温加热管的材质正常情况下用碳钢或者不锈钢304材质，若烘烤产品带有弱酸碱性液体，可以采用不锈钢316材质。

无氧烘箱温控系统及保护措施

一、无氧烘箱温控系统

1、控制器采用8段微电脑温度控制器，具有PID控制参数自动整定功能。

2、温度测量：采用特制锴装铂电阻；

二、完善的安全保护措施：

1、漏电断路器

2、超温保护

3、欠相保护

4、马达过载电流保护

5、机台异常蜂鸣器警示

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高温无氧烘箱强度的提高方法

       1、完善焊接技术，尽可能的保证在焊接过程中不要让空气中的杂质或者其他气体进入到熔池，减少气孔的产生就能提高高温充氮烘箱零件强度。 

       2、在喷涂之前进行粗糙处理，因为实践证明，在进行粗糙处理的时候，砂粒相互之间的撞击会产生相应的压应力，而零件表面压应力越大的话，空心高温充氮烘箱零件强度就越强。

       3、在喷涂和堆焊操作之后，再对零件进行一次滚压强化处理，这样处理之后，零件表面就会被强化，组织会更加精密，所以相对的强度也会提高。 

       4、在对零件进行埋焊处理的时候，一定不要为了省事就省去除油去锈的操作，而且在埋焊过程中尽量减少气孔和渗氢的情况发生。  无氧烘箱需增加氮气控制系统，加热之前先延时充氮，以此来保证加热时箱内已经形成无氧环境，避免高温氧化。

DNN460C厌氧高温气氛炉 相关参数及规格（YAMATO）

规格：

内尺寸（宽×深×高mm）：450×450×450

外形尺寸（宽×深×高mm）：1240×1010×1750

内容积：91L

棚板层数/层间距：12层/30mm

排气口：40KF法兰

氮气入口：Rc1/2

冷却水入口：Rc3/4

热水出口：Rc3/4，2个

电源（50/60Hz）额定电流：3相AC380V 20A

重量：约800kg

选购品：棚板、真空泵、温度记录仪、组合警示灯（待机/ 运行/ 故障）、以太网通信功能

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在气氛炉系统检漏时，除用泥糊堵外，也可用医用针管吸乙醚射至漏点处，观察真空表读数有无变化。山西高温无氧烘箱常压高温

气氛炉的炉结构与一般热处理炉的炉结构基本相似

       气氛炉的炉结构与一般热处理炉的炉结构基本相似，其设计和计算方法相似。 但是，由于要将受控气氛引入炉内，除了相应的附加装置如气氛发生装置，管道系统和滴灌系统外，还应满足炉子结构的某些特殊要求。

       1.密封性好。 炉壳主要由连续焊缝组成，活动可拆卸件由石棉绳和水玻璃制成，密封用螺钉压紧：炉体密封部分采用密封填料，压紧法兰，油封密封。 和水冷套; 材料端的前端和后腔配有两个炉门，它们交替地打开和关闭，以防止空气直接进入炉子; 在门和炉门上按压砂封槽和滚轮，倾斜块，螺栓，炉门倾斜3°。  7°重力压缩密封，或使用防火帘密封等; 定期检查管道系统是否泄漏。

       2.大气均匀流动。 合理选择进风口和排气口的位置，充电时留有间隙，并考虑气流。 用于化学热处理的可控气氛炉通常配备有风扇以迫使大气流动。

       3.合适的加热元件。为了防止炉内气氛作用于加热元件和炭黑沉积引起的短路现象，可控气氛炉的加热元件通常采用板状抗渗碳电热元件（低压和大电流电源）或辐射管加热元件，隔离气氛。

       4.设置前后腔室，淬火槽用炉体密封。 在前室和后室进料和排出后，泵送真空并重新填充保护气体，减少了大气消耗。

       5.配有安全防爆装置。 

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