EPP材料在汽车座椅系统中主要应用于头枕、座椅坐垫以及座椅靠背等部位。EPP材料本身具有非常好的弹性和抗冲击性能,因此,在受到冲击时EPP座椅头枕可以较好地保护驾乘人员的头部和颈部安全。目前的汽车座椅坐垫主要应用的是PUR泡沫材料,在PUR泡沫中间配备钢丝骨架,从而起到支撑作用,防止乘员下陷。然而这种结构直接导致了座椅坐垫质量大,气味大,并有大量小分子有害物质散发等问题,不利于汽车轻量化和车内空气质量的提升。使用EPP泡沫部分替代PUR泡沫后,由于EPP是一种硬质泡沫材料,具有很好的抗压性能和强度支撑,所以材料自身具有防止乘员下陷的作用,这就减少了座椅坐垫中钢丝骨架的使用,以塑代钢具有非常好的减重效果,同时由于EPP材料较好的气味和低VOC散发性能,其大面积的应用对车内空气质量的提升也有较大的帮助。吉林EPP汽车座椅的优势
EPP(聚丙烯泡沫)材料具有较好的强度、硬度、吸能特性,并且这种材料能够回收利用。由于这些优点,这种材料也成为了汽车座椅骨架轻量化研究中的一种主要材料。为了解决汽车后排座椅减重的问题,而提供一种EPP材料的整体式汽车后排座椅靠背骨架。利用EPP材料在强度、吸能以及舒适性等方面的优点,满足了汽车后排座椅靠背对功能、强度和舒适性等方面的需求。整体式全金属材料后排座椅靠背骨架比较,能实现减重20% -50%。其中的EPP材料可以回收,有利于环境保护。
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汽车座椅在内饰设计和整体客户满意度中,起着非常重要的作用。如今,汽车座椅的设计在保证舒适和安全的前提下,变得更为灵活、多样和智能,同时也更加注重用户体验。汽车在整体材料的应用上,大都偏向于使用轻量环保的材料,如,可持续棉混纺面料(宾利 EXP 100 GT)、织物面料、天然纤维、复合材料等。而另一方面,新材料的使用可以改善座椅千篇一律的外观,使座椅设计变的更加个性化,满足不同人群的需求。与此同时,座椅面料可以加入香氛、织物可以充电、纤维可以加热等
轻量化降低产品成本。轻量化可以看到原来聚氨酯坐垫,里面有内嵌很多金属骨架进行辅强,有些地板进行防下浅的作用。当采用EPP的时候,因为具有很强的刚性,所以可以取代聚氨酯,取代地板的防下浅,还能取代很多的钢。所以原方案主要聚氨酯有4.7公斤,通过EPP方案取代部分聚氨酯。EPP还可以进行镂空,因为聚氨酯密度也是45克每升,跟EPP同等。但是在EPP设计的时候,可以进行镂空设计,因为它有很强的支撑所以整体体积会减少,也会有一定的减重。金属骨架的话,原来的金属骨架会很多,用EPP的话只要保留外部几个装备点,金属骨架减重会非常明显。所以总的方案可以质量减重23%,根据不同的车型减重指标和效果会不同。
现在的汽车座椅很多都是使用epp材料制作的,大部分人对epp材料不甚了解。质量轻,epp材料是泡沫塑料的一种,不过使用高密度的pp颗粒发泡而成,在重量上比其他的泡沫具有优势,在减轻汽车自重上面作用较大。有研究显示汽车整车重量降低10%,燃油效率可提高6%-8%。车身重量减少10%可使得同等刹车技术、行驶条件下,刹车距离缩短3米,另外车身重量减少10%可减少污染物排放7%。强度大,epp材料使用在汽车行业上通过加工方式的改变,具有很大的强度,甚至可以用来做汽车保险杠,用在汽车座椅上能够保证碰撞时汽车座椅的安全。黑龙江EPP汽车座椅价格
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如果是现款车型的升级,因为未来尽量大的通用性地板保值一样,聚氨酯磨具不变,如果开发成EPP的话,只要设计一个EPP结构,也能满足一些调整,包括一些防下浅的调整。因为EPP产品做好之后,放到聚氨酯模具中去,聚氨酯磨具发泡,所以聚氨酯也不用来进行一些太多的改变,也可以满足平台的需求。所以说它可以降低整个平台的开发成本。如果采用EPP构造的话,那么他只要改变EPP的外型,或者是双密度设计,这里面有嵌入板,作用进行HP的微调,所以坐垫上用低密度,整体用了高密度。通过EPP外形改变,或者一些双密度配置很好调整座椅的需求点,包括前部点对应同平台,不同车型的需求。
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