DFM-1100D 单滚筒无胶覆膜机
用途:
1、特大压力加热滚筒。
2、省电、省空间。
3、热锟内安装发热管并填充导热油使锟温均匀、稳定。
4、热压锟前面的整理锟可带预热功能。
特点:
SDFM-1100D型无胶覆膜机设计先进,结构紧凑。使用方便。工作压力大。升温快,噪音低,运转平稳,变频调速等特点。该机对深色印刷品覆膜面出现的雪花点、斑雾等现象的弊端。减少了产品的损耗率。提高产品的档次,进而提高了工作效率,是现代印刷包装行业不可缺少的印后加工设备。
该机以BOPP膜为材料可用于包装盒,食品盒,书刊,图纸,证件等制品的单面覆膜,经覆膜后的印刷品,防水,经久耐用,立体感强
SDFM-1100型水性窗式两用复膜机
复合辊上方如有塑料漏料、纸屑等,不得直接用手,应借助塑料棒,小木棒等划出;辽宁覆膜机拆装
二、温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。 三、工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动, 真空表损坏。 四、总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭在设备上,电机漏电等。 五、吸膜不到位:真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升,吸覆时间太短,膜没有拉升,工件距离太近 。 六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的摸板太低 。 七、没到吸覆时膜向下拉升:电磁阀或手阀是否打开 。 八、戏破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好,没有加温。 常规覆膜机组成我们需要定期查看是否有损坏,如果发现有损坏的地方就要立刻换新配件;
4.计算机控制系统 计算机控制系统采用微处理机,硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成 覆膜机真空覆膜 是使用**真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下定型, 完成覆膜。其操作方法复杂,成本高且画面尺寸受到一定的局限,但裱装质量很高,画面质感强,适用于照片。故障排除一、机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。 二、温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。 铁板复膜机三、工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。
在生产实践中,由于热辊筒电加热及温度系统设计、使用的原因,往往造成开机时温度长时间过高,浪费电能。工作过程中温度波动易造成复膜不良,轻则降低产品的质量,重则使整批产品报废。
在复膜机工作时,生产速度、印刷品种类的改变均导致辊筒的热负荷变化,环境温度、电网电压波动等因素也会引起辊筒表面温度变化,所以油温机需要具备恒定的温度控制控制,及时调节加热电压以保证辊筒表面温度恒定。
覆膜机**模温机的温度大多PID控制,在这种控制方式下辊筒表面温度始终在某一稳定的设定温度。即当温度到达设定值时,停止加热输出。温度回落,当温度降至设定值下限时,又接开始加热,继而温度上升,如此循环往复。
机器的电器系统应保持良好的绝缘,防止受潮,停止使用机器时应切断电源,以防意外。
自动分切装置:分切长度可根据纸张大小自由设置,可自由控制速度。机组联动运转系统,配合主机的速度,自动增减,操作简单,节约人力成本,降低操作者劳动强度。 盘旋片式设计,回转 座4组 片,可微调控制,易操作;调整时,配合压力滚筒互相作用。加配反纸辊,可分切薄纸,128克以上的纸张可以联机自动分切;配有自动收卷装置,针对质量及硬度较差的纸张,可进行成卷收卷 因为压槽机的实质是用黏合剂将打印品和塑料薄膜黏合在一起,所以压槽机质量不只与黏合剂的性质有关,还与塑料薄膜外表功能有着个分亲近的联系。进步塑料薄膜的外表洁度、改进其外表的结晶性、进步外表层的内聚强度或去掉弱外表层等都能有用改进压槽机质量。因为薄膜在压槽机的进程中要遭到机械力的效果,因而其有必要具有必定的机械强度和柔韧性,若薄膜太软,则在受压进程中易发生褶皱。印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间,使其干燥彻底。大型覆膜机销售公司
开机升温时现场必须有人监护;开机前必须检查电气设施是否完好;辽宁覆膜机拆装
一、即涂型
该类设备操作包括上胶、烘干、热压三部分,操作求较高,优点是成品质量可靠,其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体,所以该种技术在欧美等发达国家已禁止,水性胶比油性环保,相对油性成本要高。
1、适用范围:
适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等复膜(过膜),使其表面光亮、色泽艳丽及具防水功能;
2、详细描述:
①底座、壁板等用铸铁构造,**变形,确保在使用过程及维修更换零件时不会影响其精度;
②涂胶辊及限胶辊精工制作,辊面同心度误差控制在0.01mm以内,以确保涂胶均匀,同时节省胶水用量;
③热复合钢辊精工镜面处理,复膜成品这度较好;
④电子自动恒温装置;
⑤液压系统独特设计,精密稳定;
⑥加装成卷送纸装置,可适用于成卷材料之复合;
⑦可根据用户要求定制水性、油性两用机。
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