所述装配机构还包括脱料气缸、脱料套和出料槽；所述脱料气缸带动所述脱料套向前推，将装配好的阀芯压水圈推入至所述出料槽完成出料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过胶圈上料机构将胶圈送到胶圈上料工位，通过胶圈移料机构取出胶圈上料工位的胶圈，并将胶圈送至所述装配机构，通过水平移料机构将胶圈移料机构和塑料圈移料机构分别送至装配工位和塑料圈上料工位，通过塑料圈上料机构实现塑料圈的上料和分料，通过塑料圈移料机构从塑料圈上料工位取出塑料圈，并将塑料圈套在所述装配机构上，通过装配机构与塑料圈移料机构配合，将塑料圈套入胶圈内部形成阀芯压水圈，可实现胶圈、塑料圈自动上料和自动装配，效率高；自动化水平高；结构紧凑。附图说明图1是本发明一个实施例的结构示意图；图2是本发明一个实施例中胶圈上料机构的结构示意图一；图3是本发明一个实施例中胶圈上料机构的结构示意图二；图4是本发明一个实施例中胶圈移料机构和塑料圈移料机构的结构示意图；图5是本发明一个实施例中塑料圈上料机构的结构示意图；图6是本发明一个实施例中装配机构的结构示意图；图7是胶圈的结构示意图；图8是塑料圈的结构示意图。图中，机架1。诺威尔燃料电池温控阀。神钢温控阀公司
本发明属于阀门技术领域，尤其涉及一种活塞式止回阀。技术背景止回阀是自来水管道输送中不可或缺的重要组成部分，它可以有效保证水的单向运动，防止回流。但传统止回阀大都由阀芯，阀体，阀芯固定板组成。这里所说的阀芯是指用来关闭流道的堵板以及其上端的用来固定阀芯位置的中心杆，这里所说的阀芯固定板是指用来嵌套固定阀芯中心杆的支撑板。当自来水回流时，阀芯上的堵板受水的压力，在固定板的引导下垂直下移，关闭阀体流道。阀芯中心杆始终与阀芯固定板接触，因为长期的上下活动，加上自来水回流时作用在阀芯堵板上力量的不均匀，造成阀芯中心杆与阀芯固定板长期摩擦，然后两者间隙越来越宽，以至阀芯间歇性或长久性歪斜甚至卡死，发生渗漏直至失去止回功能。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术不足，提供改传统中心杆固定阀瓣为阀芯内壁固定阀瓣，有效减小部件摩擦，延长使用寿命的一种活塞式止回阀。本发明通过下述技术方案来实现：一种活塞式止回阀，包括阀体、阀芯、阀瓣和弹簧，阀体为圆筒形，其圆筒形腔体内螺纹或焊接有阀芯，阀芯为圆柱体，其内设有倒凸形凹槽，中下部设有圆环形凹槽，形成的圆环形腔体通过开设的缺口与倒凸形腔体连通。NTEC温控阀批发武汉三机制冷温控阀。
四、不起气流作用或调节范围小原因分析：阀的配合间隙过大，有严重的内泄漏，单向节流阀中的单向阀密封不良或弹簧变形，流量阀在打开口时阀芯卡死，流量阀在小开口时节流口堵塞。关键问题：通过流量阀的液体过多。措施排除：恢复阀体或更换阀芯，研磨单向阀阀座，更换弹簧，拆开清洗并修复，冲刷、清洗，过滤油液。五、执行机构运动速度不稳定，有时快时慢或跳动现象原因分析：节流口堵塞的周期性变化，即时堵时通，泄漏的周期性变化，负载的变化，油温的变化，各类补偿装置（负载、温度）失灵，不起稳速作用。关键问题：通过阀的流量不稳定。措施排除：严格过滤油液或更换新油，对负载变化较大，速度稳定性要求较高的系统应采用调速阀，控制温升，在油温升高和稳定后，再调一次节流阀开口，修复调速阀中的减压阀或温度补偿装置。压力继电器的常见故障及故障排除措施压力继电器的故障主要是误发动作及不发信号，正确使用和调整大多可避免这类故障。1、压力继电器本身产生的误发信号或不发信号故障以薄膜式压力继电器为例来分析。（1）原因分析。①橡胶隔膜破裂。薄膜式压力继电器是利用油液压力上升，使薄膜向上鼓起推动柱塞而工作的。当薄膜破裂时。
然后就可以做好密封，将感温包插入套管，后面再使用紧固螺钉固定。第二点就是自动温度调节阀的具体安装。自动温度调节阀应该垂直倒立安装在供暖管道上。也就是将执行器要朝下进行安装。这样感温包可以任意安装在被控装置上，要求是深入介质的深度要大于总体的4/5，这样才能保证测量的精度。自动温度调节阀的安装要求有哪些首先点要求就是为了防止堵塞，网孔过滤器必须设置在自动温度调节阀的前面。并且要设置旁通阀。第二点就是对于毛细管弯曲的曲率半径应该大于50mm。距离两端50mm处开始弯曲，不要随意弯曲毛细管，以防出现断裂的情况。第三点就是在安装的时候应该注意介质流向要与阀体上箭头指示方向一致，千万不要装反了。自动流量调节阀是什么首先我们来看自动流量调节阀的具体组成。自动流量调节阀是依靠介质参数自身变化，从而可以实现自动流量调节。这里面是指包括了测量，执行，控制三种功能于一身的一种装置。目前已被普遍的使用在供热系统中的参数调节和控制中。其次我们来看自动流量调节阀具体使用的部位。目前来说流量自动调节阀基本上是安装在公共区域的水暖管井呢内。例如我们最常见的流量表基本上都是这种自动流量调节控制阀。宁波中策风电温控阀。
本发明涉及一种可调螺距螺旋桨的液压控制系统，尤其是一种液压系统实现换向功能，代替普通电磁换向阀。背景技术：可调螺距螺旋桨在不同的航行工况下，能够根据要求实现无级调距，并能够在一定范围内任意调节主机负荷、推力大小和推力方向，增强船舶对各航行工况下的适应能力，并且随着控制技术、液压技术及造船技术的迅猛发展，在实船上配备调距桨装置己经成为一种发展趋势。从调距机构的动力形式而言，普遍使用的调距桨为液压式，主要由一个电液换向阀的工位调节螺距。然而，当换向阀中油路突然接通时，管路中的流体立即运动，会对阀体造成冲击；同样，当换向阀中油路突然断开时，管路中的流体立即停止运动，此时油液流动的动能将转化为挤压能，从而使压力急剧升高，造成液压冲击。液压冲击压力可高达正常工作压力的3～4倍，使液压阀遭到损坏，同时会引起振动和噪声。目前常用的防止液压冲击的方法包括：(1)减慢换向阀的关闭速度，延长换向时间。(2)增大管径，减小流速。(3)缩短管长，避免不必要的弯曲。(4)降低电液换向阀换向的控制压力。(5)改进结构，在控制管路或回油管路上增设节流阀。(6)采用电气控制方法。这些方法都可以有效减小液压冲击。AFS埃弗斯进口温控阀。嘉兴Thermot温控阀
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所述胶圈移料机构3包括胶圈移圈气缸3-1及均安装于其上的胶圈上料柱3-2、胶圈脱圈气缸3-3和胶圈脱圈套3-4；所述装配机构7包括胶圈定位柱7-1；所述胶圈移圈气缸3-1向前运动，使得所述胶圈上料柱3-2取到胶圈100；所述胶圈移圈气缸3-1复位，所述水平移料机构4带动所述胶圈移料机构3运动到装配工位；胶圈移圈气缸3-1向前运动，使得胶圈上料柱3-2与所述胶圈定位柱7-1对接；所述胶圈脱圈气缸3-3带动所述胶圈脱圈套3-4运动，将胶圈100套到胶圈定位柱7-1上；胶圈移圈气缸3-1及胶圈脱圈气缸3-3复位，水平移料机构4带动胶圈移料机构3运动到胶圈上料工位。如图4所示，所述塑料圈移料机构6包括塑料圈移圈气缸6-1及均安装于其上的塑料圈上料柱6-2、塑料圈脱圈气缸6-3和塑料圈脱圈套6-4；所述塑料圈移圈气缸6-1向前运动，使得所述塑料圈上料柱6-2取到塑料圈101；塑料圈移圈气缸6-1复位，所述水平移料机构4带动所述塑料圈移料机构6运动到装配工位；塑料圈移圈气缸6-1向前运动，使得塑料圈上料柱6-2与所述胶圈定位柱7-1对接；所述塑料圈脱圈气缸6-3带动所述塑料圈脱圈套**，将塑料圈101套入到胶圈100内，形成阀芯压水圈；塑料圈移圈气缸6-1和塑料圈脱圈气缸6-3复位。神钢温控阀公司
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