茶业覆膜机分类

本机采用变频调速，PLC集中控制，人机界面显示。由手动输纸台、胶膜供给、涂胶机构、张力控制供膜机构、薄膜分切和打孔机构、热压复合及其复合离合控制系统、收纸台等部套组成。实现不同幅宽、不同厚薄的印品复合，复合后的印品通过收卷机构，被收成纸卷辊筒或直接手工分切。

SDFM750\1000S半自动热压覆膜机

用途:

SDFM半自动复膜机是将预涂膜与印品进行复合加工的设备。主机采用变频调速，运行平稳，并设有独特的纸张防弯曲装置和冷冻辊，经复膜分切后的印品平直不弯曲；复膜辊采用液压驱动，加热辊内装有发热管并填充导热油，分切辊采用气缸驱动。其生产的制品具有粘合度好、透明度高、立体感强等优点。

复合辊上方如有塑料漏料、纸屑等，不得直接用手，应借助塑料棒，小木棒等划出；茶业覆膜机分类

   1、全自动覆膜机整机全自动操作，预涂膜、无胶膜均适用。

   2、全自动覆膜机采用人机界面系统，彩色触屏，操作简单、方便，操作员可以从触屏上随时查看机器工作状态。

   3、全自动覆膜机可自动送纸，采用免油式真空风泵吸纸系统自动喂纸。自动送纸系统配有光电控制的缺纸、断纸自动停机保护装置。

   4、全自动覆膜机内置油加温方式恒温性能稳定，并确保覆膜温度均匀稳定。

   5、自动气压系统可提供稳定覆膜压力，压力大小可更具需要作相应调节。

   6、覆膜后的纸张通过防曲装置定型，分切后，纸张不再曲卷。气动分切系统可自动分切覆膜纸张，分切后的纸张由振动收纸台自动接收整理。全自动覆膜机与塑封机存在的联系

辽宁覆膜机价格表机器各处的防护罩、板等安全附件开机前须检查，保证完好，不准随意拆卸；

八、出现粘台不好情况

1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压

5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等

6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。

8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。

覆膜方式分类

以各种不同的材料、设备所完成的覆膜工艺随其使用的原材料（耗材）温度及用途的不同而分为几大类，以下分类加以介绍。

冷热一体覆膜机

冷热一体覆膜机

相近于热裱，但一般为小型化。市场上规格塑封设备为24寸，是以特种塑膜加热进行封装，主要用于证件，小规格图片或文件等封装   。

真空覆膜

是使用**真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下定型，完成覆膜。其操作方法复杂，成本高且画面尺寸受到一定的局限，但裱装质量很高，画面质感强，适用于照片。

覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直，膜质量不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。

故障排除编辑

一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。

二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。

温控仪

温控仪

三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。

四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。

五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。

六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。

七、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好 胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动.海南工业覆膜机

电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。应调整两个辊筒。茶业覆膜机分类

 覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜**设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内常规使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途

 该类设备操作包括上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，优点是成品质量可靠，其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，所以该种技术在欧美等发达国家已经禁止，水性胶比油性环保，相对油性成本要高

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深圳永创智能设备有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型的公司。公司业务分为智能包膜机，智能覆膜机，切四角机，自动化后道包装线等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备良好品牌。永创凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。