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本机采用变频调速，PLC集中控制，人机界面显示。由手动输纸台、胶膜供给、涂胶机构、张力控制供膜机构、薄膜分切和打孔机构、热压复合及其复合离合控制系统、收纸台等部套组成。实现不同幅宽、不同厚薄的印品复合，复合后的印品通过收卷机构，被收成纸卷辊筒或直接手工分切。

SDFM750\1000S半自动热压覆膜机

用途:

SDFM半自动复膜机是将预涂膜与印品进行复合加工的设备。主机采用变频调速，运行平稳，并设有独特的纸张防弯曲装置和冷冻辊，经复膜分切后的印品平直不弯曲；复膜辊采用液压驱动，加热辊内装有发热管并填充导热油，分切辊采用气缸驱动。其生产的制品具有粘合度好、透明度高、立体感强等优点。

粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。北京覆膜机价钱

 预涂型覆膜机，这种机器覆膜是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体，是覆膜发展的一个趋势，在日益注重环保的当今社会，相信该种技术会慢慢取代既涂型预涂膜，成为国内印刷界主要的覆膜技术。

 冷裱机是指在常温下作业，没有加热的覆膜机器，他通过加压直接将有粘性的膜粘在印刷品上，该种机器便宜，应用场景多，如板材行业（铝板、铁板、胶板、木板、钢板、玻璃板等），装饰行业，五金行业等等。

北京覆膜机价钱戏破现象:温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

一、即涂型

该类设备操作包括上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，优点是成品质量可靠，其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，所以该种技术在欧美等发达国家已禁止，水性胶比油性环保，相对油性成本要高。

1、适用范围：

适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等复膜（过膜），使其表面光亮、色泽艳丽及具防水功能；

2、详细描述：

①底座、壁板等用铸铁构造，**变形，确保在使用过程及维修更换零件时不会影响其精度；

②涂胶辊及限胶辊精工制作，辊面同心度误差控制在0.01mm以内，以确保涂胶均匀，同时节省胶水用量；

③热复合钢辊精工镜面处理，复膜成品这度较好；

④电子自动恒温装置；

⑤液压系统独特设计，精密稳定；

⑥加装成卷送纸装置，可适用于成卷材料之复合；

⑦可根据用户要求定制水性、油性两用机。

覆膜机常识     覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。 热覆膜机即涂型覆膜机 该类设备操作包括上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，优点是成品质量可靠，其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。

1.放卷

2.上胶涂布

A、滚筒逆转式；B、凹式；C、无刮刀辊挤压；D、有刮刀直接式。

3.干燥

A 、蒸发；B、热化；C、溶剂排除。

4.复合

A、热压辊；B、橡胶压力辊；C、压力调整。

5.印刷品输入

6.收复堆积

1.2预涂膜

预涂膜是一种预先将塑料薄膜上胶膜布复卷后，再进行与纸张印品复合的工艺。预涂膜是由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同先将胶液涂布复卷后供使用厂选择再与印刷品纸张进行复合。

预涂膜工艺流程主要是预胶→上卷→上胶涂布（挂廉式）→固化冷却→复卷→分切→收复卷→成品包装。预涂膜机：调温→上卷→给纸→加温→复合→分切→自动堆积→出成品。

真空泵一般采用的都是国内**品牌真空泵，可使工作仓内气压迅速达到工作要求气压，极限压力可达到。贵州电脑覆膜机

更换滤网和调整模头及刮模口料对时必须戴手套，齐它工作如牵引严禁戴手套操作；北京覆膜机价钱

炕暖模块压槽机就是用来完成压槽机工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。影响压槽机工艺存在的主要问题：影响操作人员健康，存在火灾隐患；压槽机后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源修理及查看机器时应封闭机器的电源总开关。机器的电气系统应坚持杰出的绝缘，避免受潮。停止使用机器时应堵截电源，以防意外。严厉制止在机器上摆放任何东西、器材、杂物，涂胶辊和均胶辊的作业气隙极小，任何硬质物一旦被压入橡胶辊外表时，在橡胶上留下压坑洼陷或裂纹。轻者需较长时刻的天然弹性康复，重者直接时胶辊作废。

1.工作前检查压具及转动部件是否完好。

2.清理工作台上的灰尘和渣滓。

3.准备必要的材料，如产品缓冲板(比工件小6-8毫米)。

4.根据薄膜材料的厚度，检查并调整温度和时间表的设定值。

5.在组合平台上加工多个零件时，应根据加工板材的厚度(一般为板材厚度的3-4倍)放置适当的距离。

6.启动加热罩前，应先检查压架是否锁紧，导轨上、四周是否有物体，人员手是否离开。

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