辽宁点胶机械手

点胶机滴胶现象是什么原因

首要要看点胶机胶水中是否有气泡, 如果胶水中有气泡,气体的可紧缩性大,打胶过程中,气体被紧缩,打胶完结,压力开释,表现出来,就是胶水滴坠,直至压力平衡，或许胶管内完全无胶，滴胶中止。

  其次,要检查一下点胶机的胶阀，胶阀密封磨损严重，也会出现胶水留不净的现象。

  再有呢，点胶胶阀与混合管连接得不够严密,也是出现这种现象的原因之一。

  所以呢，在基本中止打胶时，用一个容器将胶接住在关机，直至胶水不滴漏，这是现在比较简单易用的方法，相信随着科技展，点胶机会越做越好。

    解决点胶机胶阀使用时的问题和解决方法1、点胶机胶阀滴漏此种情形经常发生于胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象，过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压少,液体流动顺畅。液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象，深圳点胶机厂家建议是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。2、点胶机出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内较低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。然后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，点胶机出胶时间愈长出胶愈稳定。3、流速太慢流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。4、点胶机流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。 内蒙古久炬点胶机热熔胶喷阀可以喷胶厚度正负0.15ＭＭ？ 解答： 寄样品和胶水给做阀的试样.

1、针头大小

在工作实际中，针头内径大小应为点胶机点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证点胶机胶点质量，又可以提高生产效率。

2、针头与PCB板间的距离

不同的自动点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。

3、胶水温度

一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。

普通型点胶机分类： 1、控制器式点胶机； 包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。 2、桌面型点胶机； 包括台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机 、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机等。 3、半自动点胶机； 包括微电脑精密点胶机、LED数显点胶机、自动回吸点胶机、拔码循环点胶机。 自动型分类 1、落地式双液点胶机。 2、喷涂式自动点胶机(此点胶机采用喷胶阀，在线式作业，主要用于PCB板三防漆喷涂，起到防尘，防潮，绝缘作用)。 3、导电胶自动点胶机(此点胶机与普通点胶机区乳胶打木盒可以做吗？ 解答：木盒要尺寸标准，打木盒正面就可以。

影响全自动点胶机价格的因素

全自动点胶机部件的做工  

首先全自动点胶机是由多个零部件组成(如：点胶主板、变压器、调节器、控制器、点胶阀等)。而全自动点胶机的这些零部件来自进口或是国内生产，相对来说国内的全自动点胶机生产的在技术上没有进口的那么好，进口的全自动点胶机的部件价格是比较昂贵的。如果说不是某些特殊的点胶要求，建议购买国内全自动点胶机设备就好，国内的全自动点胶机设备不仅价格便宜，而且售后服务十分方便!  

那种材质是**硬的？不受温度等因素影响而变形？ 解答：用大理石平台，10个丝以内..辽宁点胶机械手

点胶机适用流体： 各种溶剂、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等，包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、聚氨酯胶，密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等等。

点胶机的特点： 可替代人工作业，实现机械化生产;单机即可操作，简单便利、高速精确;SD卡存储方式，方便资料管理及机台间文件传输;可搭载双组分泵送系统，构成双液全自动点胶机;可加装点胶控制器及点胶阀等配件构成落地式点胶设备;可按需升级为在线机器人，用于各种自动化装配;承载能力强、加工空间大。

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