给罐式全自动包装机主要用于铁罐、纸罐等杯状容器的自动化罐装,整机通常由送罐机、称量机和上盖机三部分组成。送罐机一般采用间歇式旋转机构,每旋转一个工位给称量机发一次下料信号,完成一次定量罐装。称量机可以是称重式也可以是螺杆式,颗粒、粉剂物料都能包装。上盖机通过传送带与送罐机连接,二者实质上是单机联动,工作相互独立。该机主要用于鸡精、鸡粉、麦乳精、奶粉等产品的自动化包装,特点是自动化程度高、污染环节少、价格高、效率高、形象好,缺点是变换规格不太方便。无锡江加生产制造智能包装机。徐州智能包装设备
主要技术参数
3.1 称量范围:Max=(10~50)Kg
3.2 分度值:d=(20~100)g
3.3 准确度: 0.5级
3.4 包装速度:4-6袋/min (注:不同的物料包装速度及包装重量有差异)
3.5 包装物料中比较大骨料颗粒:≤6mm
3.6 工作环境
温度0℃~40℃; 湿度≤90%RH(不结露)
3.7 工作电源(三相四线制)
AC 220V/50Hz ,AC 380V/50Hz;
电压波动范围:-15%
~+10%,频率波动范围:±2%
3.8 工作气源
气压:0.4Mpa~0.7Mpa,耗气量0.2m3/min干燥压缩空气
3.9 配套收尘器
通风量:≥6000mm3/h 简单运输智能包装设备生产线全自动包装设备日常怎么维护?
一种全自动包装生产线 本实用新型适用于加工制造领域,提供了一种全自动包装生产线,其通过设置自动点数机而自动对产品进行点数,从而满足入袋的数量要求,通过设置运输线体而将点数完成的产品运输至自动入袋机处,通过设置自动入袋机将产品和说明书置入包装袋内并对包装袋进行封口,从而从产品、说明书的分拣、摆料到包装袋的接料入袋及封口等,均是通过机械自动化而完成,从而不仅节省了大量的人工、提高了生产效率,且**地缩减了包装入袋的生产周期。
控制动作失灵
如果静态称量正常,启动包装后无控制动作发出,一般有以下二种故障:
a)启动开关损坏。出现这种情况时仪表“运行”指示灯不亮。
b)驱动电源DC24V损坏。
气动元件漏气
出现这种情况时用户往往会检查和更换电磁阀,有时却没有修好。实际上此时气缸密封圈损坏的可能性更大一些,应进一步检查更换。
易损件的更换
硅橡胶管属于比较容易磨损的部件。如果磨损过大就会出现漏料的现象。此时必须更换硅橡胶管。
喷嘴也比较容易磨损。更换步骤如下:
a)拆下外喷嘴的4个固定螺栓,卸下已磨损的喷嘴,换上新的喷嘴;
智能包装机品牌有很多,你如何选择?现在,企业人工成本变得越来越昂贵,一些繁重且重复的包装工作就需要用包装机代替人工了,而全自动颗粒包装机就是为粉末物料定量包装而设计出的一款设备,可以之家从制袋,定量罐装到封口等从头到尾一系列操作,以前没有全自动颗粒包装机的时候,需要繁琐的人工负责一些杂务,而现在一台全自动颗粒包装机就可以解决这种复杂繁琐的人工步骤,**终的结果就是提升了工作效率,降低了生产成本。为了能完成工作,无锡江加给大家科普下全自动颗粒包装机的几种常见故障以及解决方法。 无锡江加生产制造全自动包装设备。供应智能包装设备报价
全自动包装机价格多少?徐州智能包装设备
为了提高包装速度及包装称量精度,本产品可以实现快、慢速二种灌装速度进料,因此用户在包装前必须预先设定以下参数:
a) 定量值:预定的包装重量;
b) 慢进量:停止快速灌装进料,开始慢速灌装进料的预定值;
c) 空中量:停止慢速灌装进料后,物料的惯性落差值(应根据实际试验确定)。
下面结合一个包装重量为40kg的案例说明工作过程。
a) 设定参数:操作员在仪表板上用按键依次设定包的重量:40kg,慢进量:5kg,试验确定的空中量:0.5kg,开始灌装前时间:0.8s,包装结束后推包时间:1.0s。
b) 将空袋套上包装秤的灌装喷嘴。
c) 启动包装:轻触启动开关,夹袋器夹紧袋口,同时开始灌装(执行时间:0.8s),将喷嘴与出料管(在喷嘴内部)之间的暂留物料送入料袋,同时开始进料。
d) 快速灌装:快速灌装进料到包袋物料重量达35kg时,自动停止快速灌装(35kg=40kg-5kg)、启动慢速灌装进料。
e) 慢速灌装进料:慢速灌装进料到包袋物料重量达到39.5kg时,自动停止灌装进料(39.5kg=40kg-0.5kg)。停止灌装进料后还有空中量0.5kg的物料继续落入包装袋中,因此**终包装袋中的物料重量正好是40kg。
f) 结束包装:包装结束,夹袋器自动开释、推落料袋(执行时间:1.0s),一袋料包装完毕。 徐州智能包装设备