谐波减速机的基本特点:
1.承载能力高 谐波传动中,齿与齿的啮合是面接触,加上同时啮合齿数(重叠系数)比较多,因而单位面积载荷小,承载能力较其他传动形式高。
2.传动比大 单级谐波齿轮传动的传动比,可达 i=70~500。
3.体积小、重量轻。
4.传动效率高、寿命长。
5.传动平稳、无冲击,无噪音,运动精度高。
6.由于柔轮承受较大的交变载荷,因而对柔轮材料的抗疲劳强度、加工和热处理要求较高,工艺复杂。
谐波减速器在国内于六七十年代才开始研制,已有不少厂家专门生产,并形成系列化。广泛应用于电子、航天航空、机器人等行业,由于它的独特优点,在化工行业的应用也逐渐增多。 使用机械手的好处您了解多少呢?雅马哈四轴机械手发展前景
节省人工,产量稳定
使用机械手取制品,射出成型机可以无人看守操作,不怕无人或员工请假之顾虑。
实行一人一机制(包括剪水口、削披峰和打包),配备输送带,一人可看4-5台机,大量节省人力,减少工人工资。
人会疲劳,而机械手出产品的时间是固定的,不用休息,尤其是天热或夜班效果更加明显。
招高文化人员操作注塑机比较困难,成本增加,而普通生技人员技术性不高,责任心不强,造成生产和管理困难。
人与人相处总会产生矛盾,影响生产。使用机械手减压少了人工,内部不会因工作压力太大而产生矛盾,提高内部团结和公司的凝聚力。 上海国产工业机械手保修一个好的机械手需要具备哪些特点您知道吗?
生产效率
可控制机器的稳定性从而控制产品品质,确保客户的交货期,保持企业良好的商誉,提高企业竞争力。
人员取产品不固定,安全门慢开慢关影响极大。加之人有惰性、情绪化,夜间容易疲劳,精神不振,再加喝水、上洗手间等事项,估计24小时生产效率只有70%。机械手可不间断作业。
投资成本回收快,针对贵司所做产品,不出半年即可收回投资成本。
使用机械手可使整个生产自动化可以提高公司形象,使用机械手减少人员的使用而使现场易于管理从而提高公司的竞争力。
如人工取出产品约为1000模,使用机械手可再提高约500模,即使用机械手约为1500模。若客户厂内成型机为自动脱模,有时产品需顶出2-3次,时间延长会影响生产效率,且产品掉落,会造成刮伤、沾到油污、及压模等,产生不良品。
若成型机整体使用机械手,每台成型机可省1/3或1/2人工用于品检和包装等。
上游厂商也希望选择有机械手的注塑厂家,可准确算出日产量与交货期。使用机械手可增强企业竞争力,更是一种发展趋势!
从机械结构和运动控制两个方面来描述我所认识的机械手,作抛砖引玉之用。机械结构——手指
除拇指有两节指骨外,其余四指均有三节指骨,由近及远被依次称为近节指骨、中节指骨和远节指骨,指骨之间为单轴关节。从机械原理上来看,可以抽象为转动副,*有一个自由度。 指骨上还依附有指状鞘,使3节指骨的屈伸运动存在联系。考虑手的球形抓握和勾形抓握,指骨的节数通常不会减少。球形抓握(上)与勾形抓握(下)由于空间限制,在设计和制作机械手时,为了给其他自由度(毕竟手总共有20多个自由度)腾出安装电机的位置,手指一般采用欠驱动。
1个微型电机+1条气动肌腱=1根手指气动肌腱拇指以外的四指分工「相当明确」。食指在吃完吮指原味鸡之后用来舔一舔的,中指是为了表示不满的,无名指是用来戴戒指的,小指是用来翘兰花指的。可能有人不翘兰花指,所以,4指机械手和5指机械手都较为普遍。
机械手的优势您了解多少呢?
能模仿人手和臂的某些动作功能,用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。机械手是早出现的工业机器人,也是早出现的现代机器人,它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化,能在有害环境下操作以保护人身安全,因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。
机械人手臂与有人类的手臂比较大区别就在于灵活度与耐力度,也就是机械手的比较大优势可以重复的做同一动作在机械正常情况下永远也不会觉得累!机械手臂的种类,按驱动方式可分为液压式、气动式、电动式、机械式。特点是可以通过编程来完成各种预期的作业,构造和性能上兼有人和机械手机器各自的优点。 那么机械手的优势都有哪些呢?上海YAMAHA直线电机机械手优势
上海裕飞机电有限公司主营产品很多,其中机械手销量很好。雅马哈四轴机械手发展前景
不论是3轴还是6轴的机械手,采用的都是交流伺服电机,并且都是带刹车的。编码器一般都是值的。不是值的电机,每次停机后存在一个回零的问题。机械手都要用到减速器。早期进口的ABB的机械手大都用他们自己制造的齿轮机构减速。6轴工业机器人的1、2、3轴用的都是RV减速机,属于摆线针轮结构。4、5、6轴一般采用谐波减速机。由于轴承是特制的,这种摆线针轮的RV减速机轴向尺寸很短。国内用的比较多的是日本人帝人公司的这种减速机。轴向尺寸比较短的伺服电机有日本的发那科,国内广州数控也有专门为他们自己公司工业机器人配套的伺服电机,较他们传统的伺服电机轴向尺寸短很多。 雅马哈四轴机械手发展前景