吸干机，是常见的空压机后处理设备，通过吸附剂吸附原理来去除压缩空气的水份，是干燥压缩空气有效的方法。 压缩空气是重要的工业动力能源，需求量巨大。目前我国95%企业压缩空气品质达不到工业用气标准，严重制约了企业生产工艺和品质的提升，增加了企业生产成本。大都数企业还在使用冷冻式干燥机进行压缩空气干燥处理，其压力**只能达到3～5℃以上，严重不达标。 只有吸附件式干燥机才能有效除水达标，但传统的的吸附式干燥机又存在能耗大、压力**不稳定、维护成本高等短板，制约了吸附式干燥机的推广应用。吸干机前端预过滤器：过滤精度1μ，残余油分0.5ppm，过滤效率99.99%，能去除固体颗粒、水和油。原装吸干机产品推荐
吸干机安装注意事项如下： 1、进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下，鉴于无油空压机现在还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积而堵塞干燥机，在干燥器进气口处安装设除油器是必要的； 2、吸附干燥机应该在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正； 3、吸附干燥机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击； 4、在使用吸附干燥机时，切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）； 5、当有“冷干机前置”时，吸附干燥机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通几条件及便于日常的维护检修。模组吸干机吸干机常见故障及相应解决方法。
哪些因素会影响冷冻式吸干机的效率 冷冻式吸干机的冷冻干燥的整个过程其实是传热和传质(水蒸气)同时进行的过程，热和质的传递速率共同影响干燥速率，从而影响整个冻干周期，所有影响热和质传递的因素均会影响干燥速率。归纳起来影响热和质传递的因素主要有： 1、物料的形态与组分 根据冻干物料的形态通常分为固体和液体。固体的形态和液体的浓度对冷冻干燥速率的影响较大。 2、预冻速率 冷冻时所形成的晶体大小在很大程度上影响干燥的速率和干燥后产品的溶解速度。速冻和慢冻过程具有以下差别：速冻产生的冰晶较小，慢冻产生的冰晶较**的冰晶有利于升华，小的冰晶不利于升华，快速冻结导致升华速率低，解吸速率快;慢速冻结导致升华速率快，解析速率慢。
吸附式吸干机的工作原理 利用变压吸附，再生循环，使压缩空气交替流经A、B两个充满吸附剂的干燥罐，即一个罐体在压(工作压力)状态下吸附水蒸汽时，另一个罐体在低分压(接近大气压)下解析，然后按设定的时间程序切换。 吸附湿空气从下管系经A1阀进入A干燥罐，自下向上流过吸附剂床，干燥后的空气从上管系排出。 再生 部分干燥空气(约10%)通过上管系再生气调节阀进入B干燥罐。减压后的干燥空气(称为再生气)自上向下对B干燥罐内的吸附剂解析再生，恢复吸附剂的干燥能力，再生气通过下管系B2阀和消音器排放到大气中。 均压吸附剂再生结束后，B2阀关闭，B干燥罐升压至在线工作压力，准备切换。 切换下管系B1阀打开，A1阀关闭，A2阀打开，A，B两个干燥罐体完成切换，B罐进入吸附，A罐卸压再生。工作顺序及工作时间由控制器自动控制完成。吸干机故障解决方法。
吸干机前端都会安装过滤器，主要作用是：针对大颗粒杂质、部分油污进行过滤净化，并对液态水和油有一定的阻拦作用，延长吸干机的使用寿命(尤其是油污染会造成干燥剂因“中毒”而失效)。所以一般要求进入吸干机的空气含油量应控制在0.1mg/m3以下。 高效精密过滤器分为初过滤器、预过滤器、前置过滤器和精密过滤器。 初过滤器：过滤精度3μ，残余油分1ppm，过滤效率99.99%，能去除固体颗粒、水和油。 预过滤器：过滤精度1μ，残余油分0.5ppm，过滤效率99.99%，能去除固体颗粒、水和油。 前置过滤器：过滤精度0.1μ，残余油分0.1ppm，过滤效率99.99%，能去除固体颗粒、水和油。 后置过滤器：过滤精密0.01μ，残余油分0.01ppm，过滤效率99.99%，能去除固体颗粒、水和油。 配置多级过滤器是为了大可能的达到好的干燥过滤效果，为客户提供干净洁净的压缩空气，避免因压缩空气不达标带来的损失。 吸干机故障维修技巧有哪些，有人知道吗？山东吸干机***的选择
什么是吸干机？你了解多少呢？原装吸干机产品推荐
影响吸附式吸干机工作的因素 1）压缩空气含油量的影响：压缩空气所带的润滑油会逐渐在吸附剂中沉积起来，造成吸附剂“中毒”。因此，在吸附式吸干机前，应装有高效除油过滤器。进入吸附塔的压缩空气含油量应降到0.5mg/m3以下，以延长吸附剂的寿命。 2）吸附床层高度的影响：吸附床层增高，增加了压缩空气与吸附剂的接触时间，有利于吸附剂对压缩空气的深度干燥。综合考虑吸附效果与设备成本，一般取长径比为2.5～4。 3）空塔线速的影响：提高空塔线速，成品气**上升，但变化幅度因吸附剂而异，其中分子筛对空塔线速的变化比较敏感。原装吸干机产品推荐
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