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不得将该相排入污水中。通过对初级产物相进行快速可靠检测，迅速关闭阀门，可有效防止此相排入污水。由于在相分离中会有不同的颜色，或可能形成由于污染效应而影响光学测量结果的混合层，在此不采用光学测量方法。应用示例：生物柴油/甘油，生物柴油生产过程中会产生作为副产品的甘油。生物柴油和甘油的混合物在大型沉降槽中传输并进行若干小时的分离。

一台SDU200控制器可连接多达四台传感器。控制器可处理所有测量值并将数据传递到该工艺控制系统。根据容器的类型和工艺目标，可以出现如下说明的不同的安装变体。安装变体1，,常见的是传感器安装在容器的一侧。**传感器（测量点2）的要求取决于应用及中间相的形成。安装变体2，采用4m长的单个传感器，可确定整个容器的相位剖面。例如，将该传感器及一台测距仪安装于活动滑架上，可在其当前高度精确确定相界。安装变体3和4，在不能于侧边进行连接或者不能在之后实现连接的容器中，传感器直接设于该容器中，或者采用一个浸渍管安装于适合位置（如在加热双护套容器上） 。采用浸渍管，传感器电子器件可安装在距离该容器15m的位置上。

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   其他测量判定：水中苯系物浓度判定，水中MTBE浓度判定，水中酮浓度，水中TOC和COD。应用业绩：中石化镇海炼化，中石油四川石化，中石油锦州石化，乌石化，大连西太平洋炼化,中石化金陵公司，中石化武汉公司，广州石化，中石化哈萨克斯，中石化阿联酋，中石油四川石化，中海油汇天等。色度：为了确保炼油过程效率高运行的同时并控制向下游工序提供质量产品，通常精馏装置的部分产品质量需要进行连续监控。石脑油是从塔顶蒸馏出来的非常轻的比较***油。 山西氢化提纯色度分析仪表生产商驰光机电科技不断完善自我，满足客户需求。

在工业中需要使用相分离步骤的一般有以下3种工艺情况：管道、分批工艺及连续工艺。管道中的相分离，在许多工业中需要在管道中进行不同相的精密测量。通常当不同产品流经同一根管道时，每个产品会在管道中不同的位置停滞。在产品A被产品B排出的过程中，需分离中间相。例如，在酿酒厂中连续瓶装不同种类的啤酒时，要从循环中排除和一次瓶装操作，并将和一次瓶装操作返回到啤酒生产工艺流程中。在石化工业中相分离浓度监测也极为重要。

  聚合：苯乙烯‐聚苯乙烯，氯乙烯‐聚氯乙烯，乙烯乙酸脂‐聚乙烯乙酸酯‐50%分散体，丙烯酸丁脂‐聚丙烯酸丁酯‐50%分散体，丁二烯‐聚丁二烯‐20%液体相位检测,分离：油/水，柴油/甘油，有机硅树脂相，废水中脂肪相，环氧树脂相，聚醚相，气液相，CPL与H2SO4铵，液体分层。油品：测量固体脂肪含量SFC，在线监测干式分馏和晶体形成。化工油漆：TiO2(0‐600g/l)果汁、糖浆、饮料、麦芽汁：麦汁（0‐20°P）,调料浓度，过滤槽浓度。油品和物料输运切换：测量固体脂肪含量SFC，在线监测干式分馏和晶体形成，各类浆液，乳液，悬浊液浓度。

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范围本标准规定了测定粉尘堆积密度的一种实验方法-------堆积法。本标准适用于粉尘堆积密度的测定引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修定，使用本标准的各方应探讨使用本标准***版本的可能性。GB/T《氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法松装密度的测定》3定义本标准采用下列定义及中定义及GB/T。粉尘堆积密度包括粉尘内部孔隙和粉尘之间空隙在内的单位体积粉尘松散体的质量。同义词：粉尘表观密度。4原理粉尘从漏斗口在一定高度自由落下充满量筒时，测定松装状态时量筒内单位体积粉尘的质量，即粉尘堆积密度。5设备80目标准筛电热干燥箱等实验室常规设备。自然堆积法测定粉尘堆积密度的装置，应水平放置在试验台上，其中漏斗锥度60°±°漏斗流出口径φ6mm，量筒容积200ML。工业天平（比较大称量1Kg，感量2mg，精度5级）漏斗的盛样量筒，平直的尘样刮片。测定步骤试验尘样的采集应符合GB/T。登记粉尘采样工况。尘样在105℃下干燥，放置室内自然冷却后通过80目标准筛除去杂物，准备测定。注：对于在小于等于105℃时就会发生化学反应或熔化，升华的粉尘，干燥温度须相应降低。驰光机电科技有限公司提供周到的解决方案，满足客户不同的服务需要。云南双氧水浊度在线分析仪表多少钱

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      氯化钙浓度的检测氯化钙作为环氧氯丙烷装置的副产品，因他具有板结的特性，会附着在管道内壁，需要定期清洗。对环保影响较大，因此对氯化钙的浓度进行监测。次氯酸浓度的检测，氯气在水中生成次氯酸，次氯酸在水中与聚丙烯反应生成二氯丙醇，二氯丙醇水溶液在与Ca(OH)2 或NaOH 反应生成环氧氯丙烷。监 测 点 ： 氯气浓度、次氯酸浓度、丙烯纯度、氯离子浓度。盐酸中游离氯浓度的检测，盐酸中会有微量的游离氯需要进行监测，一般范围在 3ppm 左右。

在工业中需要使用相分离步骤的一般有以下3种工艺情况：管道、分批工艺及连续工艺。管道中的相分离，在许多工业中需要在管道中进行不同相的精密测量。通常当不同产品流经同一根管道时，每个产品会在管道中不同的位置停滞。在产品A被产品B排出的过程中，需分离中间相。例如，在酿酒厂中连续瓶装不同种类的啤酒时，要从循环中排除和一次瓶装操作，并将和一次瓶装操作返回到啤酒生产工艺流程中。在石化工业中相分离浓度监测也极为重要。

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