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丝印提高套色精度方法

目前丝印加工的公司很多，但是困扰很多人的一个问题就是这个套印精细度的问题。

明德丝印来探讨一下如何提高套印精度。

一：提高丝印多色套印精细度首先考虑两方面：1、就是要考虑网版的制作质量和网

版的精度，这是关键。2、就是丝印印刷时的定位控制。丝印定位。

二：如何保证丝印网版制作的精度？

1.网框材料选择，一般选用LY12、LF2等高材质合金铝方管型材，规格选用宽20

mm，厚20mm，厚度达2mm上下，必要时可用特殊加固型的铝合金材质，有日字型、

田字型和交叉型这些规格的。这样的话框架强度高，稳定性好，精度自然就高了。

2.丝网布材料的选择目前用得**多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，

受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。涤纶丝网耐热性较好，尺

寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度较好选用

单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以

黄色或棕黄色为好。3.绷网的设备：绷网是一不可勿视的环节，要制出高精度的印制图

形。首先要求绷网符合质量要求，采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：绷网张力合

适；保持经纬度的垂直，丝径不要弯曲的。

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丝印油墨附着力检测标准是什么

丝网印油墨附着力关系到整个印刷加工的质量，丝印附着力的检测方法一般用普通胶布，

明德丝印介绍一下国际上通行的测试附着力的方法如下：

1. 用透明胶带贴在丝印内容上

2. 用平常毛刷刷胶布表面，

3. 用手拉支胶布，目视胶布有无油墨附上

4. 按上面方法步骤，在同一印刷品，同一位置检测10次

附着力的检查标准（用眼睛看）:

A级:  胶布无任何油墨残留;        

B級:  胶布有少量油墨残留，但不超过印品百分之二  

C級:  有油墨残留 ，在百分二到五之间

D級:  有油墨残留，在百分五到十之间

E級:有大量油墨残留超过10%

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丝印的原材料对印刷的影响

  目前很多**企业都不约而同的在原材料的把关上不惜血本，花尽心思。丝网印刷

行业也不例外， 丝网印刷原材主要包括： 胶片、PS版、纸张、油墨、UV油、橡皮布、

热熔胶、润版液等。 这里面纸张、油墨、UV油、热熔胶等原料的质量直接决定丝网印

刷品的质量，其他辅料参与丝网印刷加工的某一环节，也会对丝网印刷品的质量产生重

要影响。各种丝网印刷产品对丝网印刷效果的要求不尽相同，有的丝网印刷产品要求颜

色亮丽，而有的则要求颜色柔和，有些产品需要长时间暴露在室外，在选择油墨、纸张

时，耐晒度就将是一项需要特别关注的性能指标；胶印丝网印刷不同种类产品时，对橡

皮布硬度的要求也不尽相同；针对不同的纸张、季节，热熔胶有不同的型号和特性，都

应当有针对性地进行选择。同时，要注重原辅材料的存储。像纸张存储，目前许多企业

纸库温湿度控制、防尘措施达不到要求，有的甚至露天存放，根本谈不上温湿度、防尘

等方面的控制，对保证和提高丝网印刷、装订的质量，降低纸张消耗带来不利影响，应

优先考虑使纸张存储条件达到要求。

丝印各色网版的加网角度

    单色加网网印时，印刷图像的网点排列角度多采用45，这是因为此时人眼对印刷品上

的网点排列的方向**难发现。若取00时则竖横方向排列丝印加工的网点人眼**容易发现。

但由于丝网与网点之间易产生龟纹， 所以有时我们被迫要改变加网角度，使之与丝网之

间处于某一比较好角度(看不到龟纹)。而在彩色复制中，各色版除了要考虑丝网之间的角

度外，还必须注意各色版之间的角度差问题。  这一问题在其他印刷复制工艺中已经基本

解决， 根据实践和理论推算各色版之间的角度差一般应为30，  但是通常要用四色印刷，

而在90。由于黄色印在白色承印物上时视觉效果不强烈，所以通常将黄版按15差来加网。

但要注意的是丝网印刷所用的黄色油墨要尽量接近理想色，否则偏色越严重，就越容易

产生龟纹。若黄墨中混有青色或品红色， 则龟纹的视觉效果就会变强烈起来，使画面出

现明显的龟纹。

  加网的方法可大致分为两种。一种是按与其他印刷工艺一致的加网角度加网(如:0，15，

45，75)，然后在制作丝印版时按较好角度差斜绷网或用网点底版在丝网版上找到较好角

度斜晒版。 另一种方法是，首先确定绷网角度，然后按较好角度差分色加网。不管采用

什么方法加网， 目的都是要避免龟纹产生  。

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如何规避丝印过程中的失误

随着丝网印刷行业的快速发展，越来越多的新型材料投入到丝网印刷中来，然而，日异

更新的印刷耗材及印刷底材却与渐渐陈旧的操作及加工工艺产生激烈的碰撞，于是，各

种各样的丝网印刷失误的问题也就日趋严重了。如何才能避免在印刷在可能出现的重大

失误呢？我个人总结出明德丝印必需做到的以下几点，

和广大从事丝网印刷朋友分享，不足之处还请各位加以补充。

   1）从事丝网印刷加工，首先必须了解客户订单的产品的需求，确保所生产的产品完

全符合客人的要求。

   2）对丝网印刷耗材的选择，必须要对所要印刷的材料进行分析，了解，属于什么材

质的，就要选择与材料相匹配的油墨，溶剂或其它耗材。

   3）要保证良好的印刷环境，这一点在丝网印刷的过程中也是非常重要的，丝印印刷

的油墨，溶剂等都属于化工产品，极易受到环境因素的影响产生一系列微观的变化，从

而影响印刷质量或造成印刷的严重问题。

   4）印刷生产前的测试，往往一些印刷加工厂家在面对一批新订单时，由于时间或其

它因素并未对产品出样或进行测试就开始生产，导致生产出的产品出现各种各样的问题，

让自已蒙受巨大的损失，要想保证在生产的过程中不至于大量报废，就必须要先对订单

进行出样分析。

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丝印镜面油墨的用法

      对于从事印刷行业的人士们来说，很多人都接触过镜面油墨这种印刷材料。那么

明德丝印就来详细地介绍一下镜面油墨及其功效。

镜面油墨是一种具有特殊效果的油墨，是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得

较好镜面效果。 镜面银油墨在印刷过程需要特别注意一下特点， 方可达到好的镜面

效果。下面我们就镜面油墨的使用方法做以下说明:

1、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，- -方面，稀如水

的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜

面效果不好,为此， 在印刷时,镜面油墨倒入网版后必须连续快速印刷，才能完成顺利印

刷,即是边印刷边检查工件这种速度,都会给印刷效果带来影响， 例如堵网，油墨印不下

去，在网版，上结渣团等。

2、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要， 因为该油墨在网版上易干，所以就不能在

空气流通下丝印，否则非常容易堵网，当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网

印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿。

3、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网， 不仅如此，胶刮硬度应偏硬些，可80

度以 上。

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