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对于再生催化剂一般有下列的目标要求：

(1)再生后的催化剂物理堵塞小于5%。

(2) 修复受损的模块单元体和外部包装。

(3) 更换受损的催化剂单元体。

(4)物理、化学性能恢复到接近新的催化剂的水平。

(5)机械强度能够承受运输和催化剂能够达到预期的使用寿命。

(6)脱硝率、SO2/SO3 转化率、氨逃逸率和压降的性能保证。

对于失活催化剂的处理，首先应判定失活催化剂的各项性能是否还有再生价值或再生价值高低。

如果再生潜力很小，再生后催化剂活性、选择性、耐磨性等特性无法到达理想高度，经检测后判定为无法再生或无再生价值，就要进行废弃催化剂的处理

如果催化剂再生潜力较大，再生后催化剂特性能够到达理想高度，再生应该是企业的优先考虑。

SCR装置运行过程中，由于各种原因使催化剂活性降低或中毒，寿命缩短。

催化剂失活是一个复杂的物理和化学过程，通常将失活过程分为三种类型：

①催化剂中毒失活；

②催化剂的热失活和烧结；

③催化剂积炭等堵塞失活。

飞灰中的可溶性碱金属主要包括Na与K这两种物质，在水溶液离子状态下，它们能够渗透到催化剂深层直接与催化剂活性颗粒反应，使酸位中毒以降低其对NH3的吸附量和吸附活性，继而降低催化剂活性。

随着催化剂表面K2O 含量的增加，NO转化率急剧下降，当K2O 质量分数达到1%时，催化剂活性几乎完全丧失。

HUANG等[30]研究了水蒸气对V2O5/AC催化剂的活性影响，结果表明，当烟气中存在水蒸气时会抑 制V2O5/AC催化剂的催化活性。探究其机理发现，水蒸气的存在并未降低催化剂表面NO和NH3的吸附量，而当水蒸气存在时，水蒸气通过抑 制催化剂上L酸位点吸附的NH3在脱硝过程中 的活性来降低V2O5/AC催化剂的脱硝活性，并且随着烟气中水蒸气含量的增加，V2O5/AC催化剂受到的抑 制作用越明显[31]。

3.2低温SCR脱硝催化剂的抗S性

虽然低温脱硝装置安装在脱S装置后，烟气中含有的SO2的浓度较低，但在低温环境下，SO2与催化剂反应生成的硫 酸盐更容易附着在催化剂表面，堵塞催化剂内的孔隙，减少了催化剂的比表面积，使得NH3和NO在催化剂表面的吸附量降低从而降低催化剂的催化活性，因此，低温SCR 催化剂的抗S性是考察其性能一项重要的指标。

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目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2 为基材，以V2O5 为主要活性成份，以WO3 、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。

催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。

●板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2 、V2O5 等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。

● 蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2 、V2O5 、WO3 等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为标准模块。

● 波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2 为基材，将V2O5 、WO3 等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性的目的。 购买催化剂认准原装产品。安徽质量催化剂厂家直供

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1.2  V基低温SCR脱硝催化剂

V基SCR催化剂V2O5/TiO2作为现在主流的工 业用SCR催化剂只能在高温段（350~500℃）之内，有较好的活性，为了适应低温SCR脱硝环境，研究人员使用掺杂其他元素改性、更换载体和提高V2O5在载体的负载量等方法来制备低温钒基SCR脱硝催化剂。V2O5在载体TiO2上的负载量对低温V2O5/TiO2 脱硝催化剂的催化活性影响明显，朱繁[19]研究了 V2O5/TiO2催化剂，发现当V2O5的负载量在0.5~5%（质量分数）变化时，随着V2O5的负载量增加，催化剂的反应活性逐渐增大。当V2O5负载为 3%（质量分数），在温度为180℃的情况下NOx转化率可以达到90%以上。 安徽质量催化剂厂家直供

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