上海五金电镀废水排放标准

电镀行业概况

 现在不但是国内，就是世界都可以说是个科技大家了，电子行业、机械制造、轻工业等都是要电镀技术广泛应用的。而目前电镀行业存在小而多的一种现象，管理水平稍低，废水的排放是个大问题。电镀废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。因此电镀废水必须严格控制，并妥善处理。许多大城市的电镀厂迫于环保压力，纷纷关闭，向农村和贫穷的边缘地区转移，但这不是根本的解决办。针对与这种现象无锡市绿禾盛环保科技有限公司所研发生产的电镀重金属工业废水处理设备，是将废水中的各种重金属0物质去除使出水水质达标的高新环保产品。

无锡绿禾盛环保科技有限公司，是一家集科研、设计、设备制造、工程安装于一体的高科技环保企业。上海五金电镀废水排放标准

电镀废水处理方法

物化法是利用离子交换或膜分离或吸附剂等方法去除电镀废水所含的杂质，其在工业上应用普遍，通常与其他方法配合使用。

1、离子交换法

离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法。**常用的交换剂是离子交换树脂，树脂饱和后可用酸碱再生后反复使用。

2、膜分离法

膜分离是指用半透膜作为障碍层，借助于膜的选择渗透作用，在能量、含量或化学位差的作用下对混合物中的不同组分进行分离。

3、蒸发浓缩法

该方法是对电镀废水进行蒸发，使重金属废水得以浓缩，并加以回收利用的一种处理方法，一般适用于处理含铬、铜、银、镍等含重金属的电镀废水。

4、活性炭吸附法

活性炭吸附法是处理电镀废水的一种经济有效的方法，主要用于含铬、含氰废水。

上海五金电镀废水排放标准电镀生产排出的废水或废液的处理。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离.

电镀废水处理的其他治理技术：  

硫化物沉淀法，氧化还原处理(化学还原法，铁氧体法，电解法);溶剂萃取分离，吸附法，膜分离技术，离子交换处理法，生物处理技术(生物絮凝法，生物吸附法，生物化学法)，植物修复法，等等电镀重金属废水的处理技术很多，其中生物技术是具有较大发展潜力的技术，具有成本低、效益高、不造成二次污染等优点。对于已经污染的、范围大的外环境，可采用植物修复技术治理，在治污的同时，不仅美化了环境，还可以获得一定的经济效益。

电镀废水处理当前一般采用物化法处理。处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致*、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。有的还属于致*和致畸变的剧毒物质.因此必须认真地加以处理.以免对人们造成危害。

我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等。化学法化学法是依靠氧化还原反应或中和沉淀反应将0有害的物质分解为无害的物质，或者直接将重金属经沉淀或气浮从废水中除去。

1、沉淀法(1) 中和沉淀法。在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。

(2) 硫化物沉淀法。加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，反应pH值在7～9之间，处理后的废水一般不用中和，处理效果更好。但硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体，硫化物沉淀在水中残留，遇酸生成气体，可能造成二次污染。

(3) 螯合沉淀法。通过高分子重金属捕集沉淀剂(DTCR)在常温下与废水中Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+及Cr3+等重金属离子迅速反应，生成不溶水的螯合盐，再加入少量有机或(和)无机絮凝剂，形成絮状沉淀，从而达到捕集去除重金属的目的。 电镀废水排入自然水体，会对生态环境造成严重污染，是国家目前严格控制的污水之一。上海五金电镀废水排放标准

膜分离法主要是利用特定膜材料的透过性能，在一定驱动力的作用下，实现对水中颗粒、分子或粒子的分离。上海五金电镀废水排放标准

加工废水处理工程

工艺流程说明： 废水包含研磨废水、拖地机废水和清洗废水，三股废水泵入调节池中储存，调节池中装有一带式油水分离器去除废水中浮油，废油打入废油箱内委外处理。浮油处理结束后废水泵入电絮凝序批反应槽内处理，序批反应槽内设置pH计，偶尔发现pH超过8时，添加适量***至pH在7-7.6，开启电絮凝设备运行1—2h，投加PAM产生絮团沉降，待泥水充分分离后，清液排入中间水池储存，污泥经过压滤机压滤，滤液排入中间水池。中间水池内水泵入低温蒸发器处理，冷凝液再经过活性炭过滤器和RO膜过滤后产水排入回用水箱，产水水质达到产线回用水标准打回车间回用，浓缩液泵入反应槽内继续处理。

在水处理过程中会产生污泥，污泥在压滤机压滤后固废委外处理，清液回到中间水池进入低温蒸发器处理。

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