旋压轮毂推荐

常见轮毂损伤及危害（三）

轮毂表面腐蚀

很多人会说轮毂划伤了表面才会腐蚀，不划伤怎么还会腐蚀呢？其实轮毂腐蚀跟轮毂表面工艺也有关系的。一般情况下水电镀的轮毂**容易腐蚀，而且还是从里面腐蚀。如果情况不很严重，在表面是看不见的。比如GMC、宾利、劳斯莱斯、凯雷德等一些**车上通常会配有水电镀轮毂，开久了就会发现从表面就能看到轮毂的腐蚀从内到外。再严重的话就是表面电镀层脱皮了。为了延长轮毂的使用寿命，一旦水电镀轮毂有腐蚀现象，建议及时更改轮毂工艺，可以改为真空环保电镀或者是其他轮毂表面工艺。

使用旋压工艺加工制作出来的轮毂叫旋压轮毂。旋压轮毂推荐

      轮毂的宽度就是俗称的J值，比如上海尚晞公司生产的轮毂型号之一为H18*8.5J，“18”表示轮毂的尺寸（直径）为18英寸，“8.5J”就表示轮胎轮毂的宽度，单位也是“英寸”。轮毂的宽度会直接影响轮胎的选择。同样尺寸的轮胎，J值不同，选择的轮胎扁平比和宽度也就不同。每个J值都有一个建议的轮胎宽度，比如8J的轮毂，标准胎宽是235，当然也可以装小号的225，也可以装大一号的245宽度的轮胎，但都不是标配。 当然，也有些车主选择追求炫酷的改装效果，故意选择车胎宽度小于轮毂宽度的轮胎，那就另当别论了。上海铝合金旋压轮毂生产厂家改装车轮毂时，要正确解读轮毂的各个参数。

常见轮毂损伤及危害（二）

轮毂边缘划伤或缺口

轮毂边缘划伤或有缺口的受伤原因跟轮毂表面划伤的原因差不多一样。同样的小划伤还能好一点，可以忽略不管。如果有缺口或者是划伤较严重，还是建议要及时修复。如果轮毂边缘划伤严重表面没有清漆的保护，轮毂边缘会发生腐蚀，严重的话会致使轮毂轮胎结合不紧密，导致轮毂慢漏气。当然轮毂边缘缺口也会让轮毂与轮胎结合不紧密，使轮毂发生慢漏气，此时车辆就不能跑远程高速，会存在安全隐忧。

旋压与低压铸造的区别：

1、低压铸造是将金属液体通过设备施加压力灌注到铸模之中，在这个过程中一直保持一个恒定压力,在保证了金属液体的密度同时，也保证了凝固后金属的强度。并且低压铸造的过程全部由机械完成，并且铸造成型的良品率高,非常适合大批量生产，所以目前汽车厂商指定的铸造铝合金轮毂都是由这种工艺生产出来的。

旋压铸造技术则是在铸造技术上演变而来，在铸造后的毛坯轮毂进行在加工处理,主要是对轮辋部分行旋转冲压，这个过程中轮辋部分被加热同时旋刀进行旋转,将轮辋逐渐拉长变薄。此时轮辋内部金属分子排列更为紧密，所以此处的金属强度更高。

上海尚晞科技的旋压轮毂口碑怎样？

轮毂不同制造工艺的区别：重力铸造非常简单，将液态的金属倒进轮毂模具中冷却成型。这种铸造方式效率非常高，成本也低，但是质量比较差，由于轮毂的各部分分布不是很均匀，而且金属内部分子的密度比较低，所以轮毂的强度不高，碰撞后很容易出现断裂的情况；低压铸造是在重力铸造的基础上进行了一个升级，将液态的金属倒入模具之后，给它施加一个恒定的压力，使金属的分子密度增高，轮毂成型之后会有更高的强度，且低压铸造的工艺也非常成熟，所以目前大部分车型上的轮毂采用的都是低压铸造工艺；旋压铸造是将铸造后的轮毂进行一个二次加工，将轮毂一边加热一边进行旋压加工，这样可使轮毂内的金属分子更加紧密，强度也更高。所以，这三种工艺的轮毂重量，旋压轮毂<低压铸造轮毂<重力铸造轮毂。 轻量化旋压轮毂能减轻汽车负载，起到节能减排，保护环境的作用。华南定制旋压轮毂推荐

常用的旋压轮毂尺寸是多少？旋压轮毂推荐

铝合金轮毂因其重量轻、散热性好等功能已经逐渐成为汽车的标配产品，大部分铝合金轮毂都是通过旋压铸造技术制造出来的。旋压铸造技术是在铸造技术上演变而来，在铸造后的毛坯轮毂进行再加工处理，主要是对轮辋部分进行旋转冲压，这个过程中轮辋部分被加热同时旋刀进行旋转，将轮辋逐渐拉长变薄。此时轮辋内部金属分子排列更为紧密，所以此处的金属强度更高。就是这样的一个步骤让旋压轮毂的产品品质可以与锻造轮毂媲美，虽然在重量上会有些差距，但好在是价格上有个更大的优势。 旋压轮毂推荐

上海尚晞数控科技有限公司坐落在华徐公路966号法姬娜大厦A座502室，是一家专业的从事数控科技、汽车科技、机电科技、机械设备科技、材料科技、计算机软硬件科技专业领域内技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务、数控机床及配件、汽车配件、空气净化设备、水处理设备销售、机械设备设计、工业产品设计、计算机网络工程等公司。唯才是举，唯能是用：拥有优秀人才11~50人和，是实现企业战略目标的基础，是企业持续发展的动力。公司以诚信为本，业务领域涵盖[ "数控旋压轮毂", "数控旋压机", "旋压制品", "高精密数字油缸" ]，我们本着对客户负责，对员工负责，更是对公司发展负责的态度，争取做到让每位客户满意。一直以来公司坚持以客户为中心、[ "数控旋压轮毂", "数控旋压机", "旋压制品", "高精密数字油缸" ]市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。